- •1. Автоматизация – определение цели, задачи.
- •2. Структура автоматизированного производства
- •3. Методы и средства автоматизации для различных типов производств.
- •4. Производительность труда, пути повышения производительности.
- •5. Производительность машин, виды производительности.
- •6. Потери производительности и направления автоматизации
- •7.Качественные и количественные показатели техпроцессов, требования к деталями заготовкам в автоматизированном техпроцессе.
- •8.Требования к тех процессам автоматизированного производства.
- •9. Дифференциация технологического процесса.
- •10. Агрегатирование рабочих машин, синхронизация операции, оптимизация дифференциации.
- •11. Способы автоматического получение размеров.
- •12.Этапы проектирования автоматических устройств
- •1.Разработка принципиально-структурной схемы устройства
- •13.Функциональный анализ, выбор механизмов.
- •14.Разработка структурной схемы, цикла работы, циклограммы.
- •15.Конструирование автоматических устройств
- •16.Классификация элементов автоматических устройств.
- •17.Классификация автоматических устройств
- •18. Автоматическая ориентация.
- •19.Механизмы подачи материалов.
- •20.Транспортёры штучных деталей.
- •21.Транспортеры струйные, шнековые вибрационные.
- •22. Лотки и магазины.
- •23.Распределители, замедлители отсекатели.
- •24.Захватные устройства.
- •25. Автоматизация зажима и фиксации заготовок
- •26.Снижение времени на смену и регулирование инструмента
- •27.Автоматизация контроля классификация
- •28.Автоматический контроль во время обработки
- •29.Автоподналадка.
- •30.Пассивный автоматический контроль
- •31.Средства автоматического контроля
14.Разработка структурной схемы, цикла работы, циклограммы.
Цикл работы устройства определяет порядок срабатывания его отдельных исполнительных механизмов в соответствии с требованиями технологического процесса и впоследствии служит основой для создания системы управления и определения цикловой производительности автоматического устройства.
Разработка цикла работы начинается с описания последовательности срабатывания исполнительных механизмов, начиная с исходного положения, которое должно быть определено первоначально.
Далее в соответствии с технологическим процессом составляется описание цикла работы устройства. При этом отдельные действия записываются в различных строках. В одной строке могут быть записаны действия, осуществляемые параллельно (одновременно). Однако, при этом необходимо точно определить возможность одновременного срабатывания исполнительных механизмов, исключая состязания отдельных действий.
На основе описания цикла производится составление циклограммы работы которая позволяет определить производительность автомата. Для построения циклограммы необходимо время срабатывания отдельных механизмов по справочникам или опытным путём.
15.Конструирование автоматических устройств
При проектировании изначально разрабатываются узлы автомати-го устройства и его общий вид. В данном разделе производится проектирование заданного узла в автоматическом устройстве.
разработка технического задания: цель содержание работ, технические характеристики, техн-ие условия.
Цель проектирования: 1. Повышение надежности работы механизма зажима.
2. Расширение функциональных возможностей механизма.
Содержание работы:
1. Анализ и выбор схемы устройства.
2. Составление расчетных схем и расчет усилия зажима
3. Расчет основных параметров привода
4. Конструирование узла зажима (разработка сборочного чертежа)
5. Описание конструкции и работы узла.
Технические характеристики:
Диаметр обрабатываемого отверстия,
Длина обрабатываемого отверстия, мм
Габаритные размеры детали, LхBхH , мм
Материал обрабатываемой детали
Технические условия:
Обеспечить плавность процесса зажима.
Зажимной элемент должен выполнять дополнительную функцию направления сверла (кондуктора).
Обеспечить компактность устройства.
Привод гидравлический.
Разработка и анализ схемы узла.
Для заданного устройства необходимо предложить и проанализировать две-три схемы и выбрать оптимальную. Допустим, в результате анализа предложена следующая схема узла зажима детали на рабочей позиции.
Составление расчетных схем и расчет основных элементов.
Для проектирования устройства зажима детали по выбранной схеме необходимо произвести следующие основные расчеты:
Расчет необходимого усилия зажима
Расчет диаметра цилиндра гидропривода.
В качестве дополнительных расчетов можно отметить:
Расчет сечения прихвата из условия жесткости.
Расчет сечения штока гидроцилиндра из условия прочности на разрыв
Расчет времени срабатывания гидроцилиндра
Разработка чертежа узла, технических характеристик.
После проведения расчетов и выбора параметров устройства осуществляется его конструирование в виде сборочного чертежа, выполняемого на формате А2.
На сборочном чертеже подробно представляются основной и вспомогательные виды устройства, необходимые разрезы и сечения, проставляются габаритные, присоединительные размеры, посадки, приводятся необходимые технические характеристики устройства и технические условия на сборку.
Описание конструкции и работы устройства.
Приводится описание элементов, из которых состоит спроектированное устройство, их взаимосвязь, а так же последовательность действий при работе устройства.
В заключении приводятся основные результаты выполненной работы и список использованной литературы.