- •1.) Параметры состояния:
- •2). Гидрофизические свойства
- •3). Теплофизические свойства
- •4). Прочностные свойства
- •6). Склерометрические свойства
- •7). Генетическая классификация горных пород
- •Магматические горные породы:
- •Осадочные горные породы:
- •9). Осадочные горные породы:
- •10). Добыча и переработка природных каменных материалов
- •Классификация керамики по назначению
- •Строительная керамика
- •14). Сырьё для производства керамики
- •Примеси:
- •15). Свойства глин
- •16). Технология изготовления керамических изделий
- •17). Добавки, применяемые в керамической технологии
- •18). Свойства кирпича глиняного обыкновенного
- •21.) Классификация а. А. Пащенко
- •Строительные вяжущие
- •23). Гипсовые вяжущие
- •Свойства гипса (строительный β-модификации)
- •Применение гипсовых вяжущих веществ
- •Свойства извести
- •25). Магнезиальные вяжущие
- •Этапы производства
- •Отличительные особенности магнезиальных вяжущих
- •Свойства магнезиальных вяжущих
- •26). Гидравлическая известь
- •Свойства гидравлической извести
- •Получение портландцемента
- •31). Свойства цементов
- •Насыпная плотность:
- •32). Минералогический состав портландцементного клинкера
- •33). Теория твердения портландцемента по Байкову
- •34). Теория коррозии цементного камня Москвина
- •Типы коррозии цементного камня:
- •37.) Пуццолановый портландцемент
- •Применение пуццоланового портландцемента
Получение портландцемента
Добыча сырья;
Подготовка сырья;
Обжиг до ;
Совместный помол с гипсом.
28). Сухой способ: сырьевые компоненты измельчаются и смешиваются в сухом виде, сырьевая смесь получается в виде минерального порошка (минеральной муки). Влажность ≈ 1–2%. В этом случае гомогенизация (однородность) недостаточна, поэтому качество клинкера невысокое, но на обжиг такого сырья расходуется в 2 раза меньше тепла, чем при мокром способе.
29). Мокрый способ: тонкое измельчение и смешивание осуществляют в водной среде. Сырьевая смесь получается в виде жидкой, текучей массы с большим (до 35%) содержанием воды. При этом получается гомогенная сырьевая смесь, дающая клинкер повышенного качества. Недостатком такого способа является большой расход тепла при обжиге на испарение воды.
30). Комбинированный способ: гомогенная жидкая сырьевая смесь подаётся на вакуумные фильтры, где удаляется вода. И почти сухая смесь поступает на обжиг.
31). Свойства цементов
Истинная плотность: г/см3.
Насыпная плотность:
в рыхлом состоянии: г/см3; в уплотнённом состоянии: г/см3.
Тонкость помола характеризуется остатком на сите № 008: остаток должен быть не более 15%. Удельная поверхность зёрен – суммарная площадь поверхности цемента в 1 грамме (должна составлять 2500–3000 см2).
Водопотребность: нормальная густота цементного теста определяется с помощью прибора Вика с пестиком Тетмайера. Различают практическую ( ) и теоретическую ( ) водопотребности.
Вводимая в цемент избыточная вода повышает пористость и уменьшает прочность портландцемента. Водопотребность зависит от минералогического состава (чем больше алита ( ), тем больше водопотребность) и тонкости помола (чем тоньше помол, тем водопотребность больше). При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатомит, опока, трепел) водопотребность цемента возрастает до 37%.
Сроки схватывания определяются при помощи прибора Вика с иглой.
Для портландцемента: начало схватывания не ранее 45 минут; конец схватывания не позднее 10 часов.
На сроки схватывания влияют:
а) Минералогический состав портландцементного клинкера: повышенное содержание трёхкальциевого алюмината ( ) увеличивает сроки схватывания;
б) Водоцементное отношение – отношение количества воды к количеству цемента: с увеличением водоцементного отношения сроки схватывания замедляются;
в) Тонкость помола: с увеличением тонкости помола увеличиваются сроки схватывания.
Равномерность изменения объёма. Неравномерность вызывается гидратацией свободных оксидов кальция и магния, которые расширяются, вызывая местные деформации. По ГОСТу изготовленные из теста нормальной густоты образцы-лепёшки через 24 часа предварительного твердения выдерживают 3 часа в кипящей воде, при этом лепёшки не должны деформироваться и не должны возникать радиальные трещины.
Прочность характеризуется маркой, которую устанавливают по пределу прочности на сжатие стандартных образцов-балочек. Образцы изготавливаются из цементно-песчаного раствора с соотношением 1:3 при водоцементном отношении равном 0,4.
Промышленность выпускает портландцемент 4 марок: М400; М500; М550; М600.
На прочность портландцемента влияют: минералогический состав, водоцементное отношение, продолжительность твердения и условия хранения.
Портландцемент набирает марку по прочности в течение 28 суток, причём первые сутки образцы хранят на воздухе при 100% влажности, далее 27 суток хранят в воде.