- •Укажите, что понимается под рабочим местом и требования, предъявляемые к организации рабочего места.
- •16. Перечислите виды сборки трубопроводов и объясните назначение деталей, применяемых при сборке.
- •27. Объясните для чего применяется кривошипно-шатунный механизм и перечислите его основные элементы
- •32. Объясните правила запрессовки втулок, пальцев на ручных прессах.
- •33. Укажите разновидности механизмов преобразования движения и их назначение.
- •36. Объясните, как производится демонтаж и монтаж подшипников в корпус.
- •39. Укажите преимущества шлицевых соединений перед шпоночными и в каких узлах и механизмах они встречаются.
- •42. Назовите типы производства и дайте их краткую характеристику.
- •45. Укажите виды подшипников качения по воспринимаемым нагрузкам и область их применения.
- •47. Укажите инструмент , применяемый для нарезания внутренней резьбы и объясните последовательность нарезания внутренней резьбы.
- •48. Объясните классификацию зубчатых передач по конструктивному оформлению.
- •50. Назовите основные элементы резьбы и объясните, от чего зависит точность нарезаемой резьбы.
- •51. Объясните, как производится монтаж и демонтаж подшипников на вал.
- •54. Укажите, в каких случаях ставятся штифты в резьбовых соединениях и предъявляемые требования к установке штифтов.
- •55. Объясните, как производится гибка труб.
- •57. Объясните, о чем говорит свистящий звук при испытании узла.
- •58. Укажите виды брака, возникающие при гибке труб, причины и меры их предупреждения.
- •59. Укажите инструмент и приспособления применяемые при нарезании наружной резьбы и способы контроля резьб.
- •60. Объясните, как осуществляется проверка правильности зацепления зубчатых колес.
- •66. Объясните приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах.
- •75. Объясните приемы сборки резьбовых соединений.
- •78. Объясните, как производится проверка собранного трубопровода.
- •81. Объясните, в каких случаях применяются асбестовые прокладки в трубопроводах.
- •84. Укажите, какие виды соединения деталей применяются в машиностроении.
- •87. Назовите основные способы стопорения гаек при сборке узлов и механизмов.
- •90. Укажите способы, применяемые при завинчивании шпилек.
90. Укажите способы, применяемые при завинчивании шпилек.
Шпилька – цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах, одним концом ее вверывают в одну из деталей, а на другой навертывают гайку.
При сборке соединений с помощью шпилек прежде всего необходимо обеспечить надежное и плотное их завинчивание в тело одной из соединяемых деталей. Завинчивание должно производиться без перекосов и изгибания шпилек.
В зависимости от требуемой точности и назначения соединений применяют два типа шпилек:
шпильки с выступом (буртиком)
шпильки без выступа (гладкие)
Для ответственных соединений употребляются шпильки с выступом. Выступ создает дополнительный упор на сбеге резьбы и одновременно является уплотняющим элементом. При такой конструкции конец шпильки свободно ввинчивается в отверстие вплоть до выступа (буртика), после чего упирается в тело детали и создает необходимый натяг резьбы, что предохраняет шпильку от самоотвинчивания.
Для менее ответственных сборок используются гладкие шпильки, без буртика, но с постепенным сбегом резьбы и увеличением диаметра нарезки, благодаря чему обеспечивается натяг при ввинчивании шпильки.
Обязательным условием сборки является перпендикулярность оси шпильки к плоскости детали. Выполнение этого требования зависит от точности обработки отверстия и правильности нарезания резьбы как и отверстии, так и на шпильке. Поэтому сверление отверстий под резьбу желательно производить по кондукторам, чтобы избежать увода сверла, а при вырезке резьбы в отверстии следить за строго перпендикулярным положением метчика. Нарушение указанных требований приведет к перекосам, и шпилька после ввертывания займет неправильное положение, тем самым станет невозможной дальнейшая сборка соединения. Перпендикулярность завернутой шпильки проверяется обычным металлическим угольником.
Перед завертыванием шпильки сборщик должен обратить внимание на соответствие резьб на шпильке и в отверстии, для чего в некоторых случаях нелишне отверстие очистить от оставшейся стружки, прокалибровать его метчиком и затем проверить пробкой, а резьбу шпильки соответственно проверить резьбовым кольцом. Далее, надо смазать резьбу, после чего можно выполнять операцию завинчивания. Завинчивание можно производить накидным слесарным ключом, при помощи контргайки, газовым ключом, специальным приспособлением и другими средствами. В настоящее время на заводах не только массового, но и серийного производства для завинчивания шпилек широко применяются одноместные и многоместные шпильковерты электрического, пневматического и гидравлического действия.