- •Укажите, что понимается под рабочим местом и требования, предъявляемые к организации рабочего места.
- •16. Перечислите виды сборки трубопроводов и объясните назначение деталей, применяемых при сборке.
- •27. Объясните для чего применяется кривошипно-шатунный механизм и перечислите его основные элементы
- •32. Объясните правила запрессовки втулок, пальцев на ручных прессах.
- •33. Укажите разновидности механизмов преобразования движения и их назначение.
- •36. Объясните, как производится демонтаж и монтаж подшипников в корпус.
- •39. Укажите преимущества шлицевых соединений перед шпоночными и в каких узлах и механизмах они встречаются.
- •42. Назовите типы производства и дайте их краткую характеристику.
- •45. Укажите виды подшипников качения по воспринимаемым нагрузкам и область их применения.
- •47. Укажите инструмент , применяемый для нарезания внутренней резьбы и объясните последовательность нарезания внутренней резьбы.
- •48. Объясните классификацию зубчатых передач по конструктивному оформлению.
- •50. Назовите основные элементы резьбы и объясните, от чего зависит точность нарезаемой резьбы.
- •51. Объясните, как производится монтаж и демонтаж подшипников на вал.
- •54. Укажите, в каких случаях ставятся штифты в резьбовых соединениях и предъявляемые требования к установке штифтов.
- •55. Объясните, как производится гибка труб.
- •57. Объясните, о чем говорит свистящий звук при испытании узла.
- •58. Укажите виды брака, возникающие при гибке труб, причины и меры их предупреждения.
- •59. Укажите инструмент и приспособления применяемые при нарезании наружной резьбы и способы контроля резьб.
- •60. Объясните, как осуществляется проверка правильности зацепления зубчатых колес.
- •66. Объясните приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах.
- •75. Объясните приемы сборки резьбовых соединений.
- •78. Объясните, как производится проверка собранного трубопровода.
- •81. Объясните, в каких случаях применяются асбестовые прокладки в трубопроводах.
- •84. Укажите, какие виды соединения деталей применяются в машиностроении.
- •87. Назовите основные способы стопорения гаек при сборке узлов и механизмов.
- •90. Укажите способы, применяемые при завинчивании шпилек.
75. Объясните приемы сборки резьбовых соединений.
Сборку резьбового соединения производят в следующем порядке:
пригоняют соединяемые детали;
совмещают их с установкой между ними при необходимости прокладки, причем бумажные, картонные или тканевые прокладки предварительно пропитывают тавотом или смазывают суриком;
в отверстие вводят болт (при соединении без зазора запрессовывают) или в корпус завертывают шпильку и на нее надевают другую деталь;
ставят шайбу и навертывают гайку;
регулируют положение соединяемых деталей и предварительно затягивают гайки (для этих целей могут быть использованы монтажные болты или струбцины);
ставят контрольные штифты; окончательно затягивают гайки (для группы болтов затяжку осуществляют крест-накрест, начиная со средних болтов).
Для достижения определенного усилия затяжки гаек используют динамические ключи. С целью предохранения от самопроизвольного отвинчивания резьбовые соединения стопорят:
контргайкой;
пружинной шайбой;
стопорной шайбой с лапкой;
шплинтом разводным;
кернеиием торца резьбового стержня;
боковым кернением резьбовых деталей;
вязкой мягкой проволокой;
засверливанием гайки и резьбового стержня и установкой пружинного кольца с выступающим внутрь концом;
приваркой головки резьбового стержня к гайке;
стопорной многолапчатой шайбой;
стопорным винтом с мягкой прокладкой;
разрезной гайкой, стягиваемой винтом.
78. Объясните, как производится проверка собранного трубопровода.
Трубопроводы после сборки проверяют на прочность и плотность. При испытании трубопровод наполняют водой и отмечают те места, в которых наблюдается утечка. Затем воду выпускают и уплотняют отмеченные места. При гидравлических испытаниях трубопровода проверяют прочность всех элементов и герметичность соединений под давлением, предусмотренным техническими условиями.
81. Объясните, в каких случаях применяются асбестовые прокладки в трубопроводах.
Асбест листовой обычно покрывают жидким стеклом или олифой, а также натертым графитом. Прокладки из асбеста устанавливают на трубопроводах для серной, соляной, азотной кислот и других агрессивных сред, а также на паропроводах. К действию щелочей асбест не стоек. На трубопроводах воды и конденсата асбестовые прокладки легко размягчаются. Асбест можно использовать при температурах до 300 °С.
Паронит относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение – обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.