Тема 14 организация технического контроля кач-ва продукции

Под техническим контролем, или контролем, понимают проверку соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В зависимости от объекта контроля различают контроль качества продукции и контроль технического процесса.

Контроль качества продукции — это контроль количественных или качественных характеристик свойств продукции. При контроле качества продукции объектом контроля является перерабатываемая, изготовляемая, выпускаемая или эксплуатируемая продукция. Для суждения о ее качестве при контроле проверяют соответствующие признаки этой продукции.

Контроль технологического процесса — это контроль режимов, характеристик и параметров технологического процесса. В зависимости от этапа контроль может быть входным, операционным и приемочным. Входной контроль — это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику. Входной контроль позволяет избежать снижения уровня качества продукции из-за поставки сырья, материалов или комплектующих изделий неудовлетворительного качества, собрать объективную информацию об этой продукции с целью предъявления претензий к поставщику или уточнения требований к показателям качества получаемой продукции. Значимость входного контроля тем больше, чем сложнее продукция и чем выше требования к ее качеству.

Операционный контроль — это контроль продукции или технологического процесса во время выполнения или после завершения определенной операции. На современном этапе развития деревообрабатывающих производств особое значение приобретает операционный контроль технологического процесса, в задачу которого входит получение исчерпывающей информации о соблюдении установленных требований на всех технологических операциях. Если в результате контроля на какой-либо операции обнаруживается отклонение от регламентированных технологией требований, информация об этом должна быть немедленно передана соответствующим участкам производства с целью устранения обнаруженных отклонений. Принятие надлежащих мер по ликвидации нарушений технологического процесса, выявленных в ходе операционного контроля — одно из главных условий обеспечения качества продукции.

Приемочный контроль — это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию. Приемочный контроль предупреждает поставку продукции надлежащего качества потребителю.

В зависимости от полноты охвата различают сплошной и выборочный контроль.

Тема 17

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Совершенствование организации производства для получения наибольшего прироста его эффективности распадается на ряд составляющих.

Можно выделить два основных подхода:  1) упрощение изделий, уменьшение количества его составных частей;  2) более тесная интеграция проектирования изделий с проектированием, разработкой технологии.

Конструкционная сложность - функция количества компонентов, из которых состоит данное изделие, а значит, и количества элементов, из которых предстоит построить технологическую линию для производства такого изделия. Сложность - всегда враг стабильности и гармонии на производстве.

А стабильность технологического процесса - важнейшее условие для достижения высокой эффективности производства. Далее, сложность снижает производительность еще и потому, что создает дополнительные проблемы в области контроля качества. А это требует дополнительных затрат ресурсов и времени. Следовательно, снизив конструкционную сложность продукта за счет усовершенствования процесса проектирования изделия, можно одновременно повысить производительность и качество на предприятии. Если же этим серьезно не заниматься, проектирование изделия может породить куда больше сложностей на производстве, нежели в действительности требуется для выпуска новой продукции.

Можно получить сравнительные преимущества в конкурентной борьбе, оснастив свое предприятие первоклассным оборудованием, но сохранять эти преимущества на протяжении многих лет можно, только постоянно создавая новые изделия и применяя новые технологии производства. Разработка новой продукции лежит в основе как борьбы за рынок, так и лояльного отношения к вашему предприятию потребителей и торговых посредников. Новые технологии способствуют укреплению сравнительных преимуществ путем снижения издержек производства и цен на продукцию, повышения ее качества и надежности, за счет большей гибкости производства. Эффективное сочетание обоих процессов - разработки новых изделий и создания новых технологий - увеличивает отдачу от каждого из них. Недаром, видно, показатель обновления ассортимента выпускаемой продукции занимает второе место (после доли рынка) в системе целей высшего руководства ведущих японских фирм на предстоящий пятилетний период. Более того, когда менеджеров этих фирм спросили, с помощью каких средств предполагают они добиться своей главной долгосрочной цели (все той же доли рынка), ответ: "Разработка новых изделий" - по меньшей мере, вдвое превышал число любого из остальных.

Это также лишний раз подчеркивает, что способность предприятия производить новую продукцию - ключевой фактор успеха.

Еще одним фактором успеха является борьба с потерями.  Вовсе не удивительно, что потери в виде выбракованных или негодных материалов, бракованных изделий самым непосредственным образом связаны с качеством продукции. Кроме того, снижение брака означает не только повышение качества, но и уменьшение потребления сырья, материалов, а также затрат труда. Но что особенно интересно, уменьшение потерь сырья и материалов на предприятии часто приводит к повышению производительности куда в больших размерах, чем это можно было бы объяснить просто экономией материально-энергетических затрат.

.

На предприятиях с производством мирового класса борьба с потерями базируется на управленческой философии, суть которой - создавать все больше и больше ценностей для потребителей своей продукции. Правило простое:  любая деятельность, которая не создает дополнительных ценностей для потребителей, рассматривается на предприятии как потери, будь то потери сырья и материалов (в результате брака, отходов или перепроизводства чего-либо), ненужные рабочие операции, потери времени (рабочим или продуктом на стадии технологической обработки) или простои оборудования. Эта философия и те действия, которые за ней следуют, собственно, и определяют собой характер зависимости между снижением потерь и повышением эффективности производства.

Самой примечательной частью любого предприятия обычно является производственное оборудование. Однако анализ предприятий с производством мирового класса однозначно указывает, что вовсе не качество "железок", станков и агрегатов, как бы много шума вокруг них ни поднимали, обеспечивает им высокую производительность и другие сравнительные преимущества перед конкурентами.

Что действительно является очень важным, так это то, как это оборудование используется, как оно интегрировано с материалами, людьми и информацией в одно целое посредством "программного обеспечения", то есть систем и процедур, с помощью которых производственная деятельность предприятия управляется и контролируется.

Именно вся архитектура производства, которая включает в себя оборудование и сооружения, материальные и информационные потоки, правила и процедуры по их координации и управленческую философию, которая лежит в их основе, - вот что, прежде всего, определяет производительность труда на предприятии и уровень отдачи от его активов, качество продукции, способность предприятия своевременно реагировать на запросы потребителей. В самом деле, две фабрики с почти идентичным оборудованием могут функционировать совершенно различным образом, если у них есть различия в архитектуре производства.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

1. Это постоянная борьба со всеми видами потерь на производстве, постоянный поиск улучшений в методах и формах организации производства, путей прогресса в области повышения производительности, гибкости и оперативности производства, качества продукции, в уровне обслуживания потребителей.

2. Этот прогресс, базирующийся не на крупных технологических прорывах, не на массированных инвестиционных инъекциях в производство, выливающихся в крупномасштабное обновление производственного аппарата, а на незначительных на первый взгляд, но постоянных, каждодневных улучшениях имеющегося производственного потенциала предприятия.

3. При этом не должно быть места противопоставлению - качество или снижение издержек, уровень обслуживания потребителей или гибкость производства. Все показатели эффективности производства и управления должны улучшаться одновременно.

Для этого нужно лишь постоянно искать и находить источники снижения потерь. Тогда окажется, что сокращать издержки производства можно и улучшая качество изделий, например, за счет экономии материалов и энергии, идущих на устранение выявленного брака и дефектов, за счет уменьшения расходов на гарантийное обслуживание и ремонт, за счет сокращения всех видов запасов и незавершенного производства, которые тоже представляют собой источник снижения производительности и прибыльности предприятии, а значит, и источник потерь. Наличие на предприятии или в оптовой фирме запасов продукции лишь маскирует плохое управление производством: либо низкое качество изделий, либо плохую организацию снабжения и сбыта, недостатки инженерной разработки изделия и т. п.

Необходимо постоянное привлечение работников всех уровней, включая рядовых рабочих и служащих, к управлению, к процессу выявления проблем и принятия решений.

Это связано с реализацией курса на постоянное совершенствование производства и поиск путей снижения потерь в различной их форме (особенно материально-энергетических ресурсов), повышения капиталоотдачи, составляющих в современном производстве подавляющую часть стоимости продукции.

Сделать это непросто, и связано с дополнительными расходами рабочего времени и средств. Зачастую производственные рабочие не только не могут (в силу отсутствия необходимых знаний), но и не хотят реально участвовать в выработке и принятии управленческих решений, то есть брать на себя связанный с этим риск и ответственность. Все, что хорошо и даже естественно для предпринимателя, рабочему, особенно в зрелом возрасте, часто кажется непонятным, ненужным и неинтересным. Это вовсе не означает, что таких рабочих не надо привлекать к управлению. Обязательно надо. Только управляющие при этом должны полностью отдавать себе отчет в том, что это потребует дополнительных затрат. Необходимы инвестиции в человеческий капитал, в обучение и переподготовку рабочего, подтягивание его мышления до уровня специалиста, воспитание в нем, прежде всего, работника умственного труда.

Еще одним элементом этого мышления является неуклонное следование правилу: все должно с самого начала делаться так, как надо. Необходимо с самого начала запуска в производство нового изделия или технологии стремиться не допускать недоделок. Обычно от 20 до 40% расходов, связанных с плохим качеством продукции, вызваны тем, что что-то было сделано не так с самого начала.

Необходимо также использование так называемого "сплошного контроля качества" на всех стадиях производственного процесса. Этот подход включает также понимание качества не как некой абстрактной категории (например, строгое следование спецификациям или техническим условиям на изделие).

Качество – это, прежде всего, способность производителя удовлетворять конкретные запросы потребителя. Разработанные спецификации и стандарты могут соответствовать, а могут и не соответствовать нуждам потребителя. Кроме того, потребителю вообще трудно выражаться языком спецификаций, инструкций или нормативных документов. А уж чувства потребителя вообще невозможно в них описать.

В рамках сплошного контроля качества потребителем считается не только покупатель готовой продукции, но и любой участник производства на последующей стадии технологического цикла или производственного процесса.

Существуют два вида качества:  - качество разработки,  - качество исполнения, то есть изготовления изделия.

В рамках традиционного подхода к организации производства пытаются обеспечить должный уровень качества лишь путем контроля его на разных стадиях производственного процесса. Такой подход может дать потребителю продукцию качеством не хуже, чем указано в техническом условии или спецификации на изделие. Но с его помощью нельзя добиться улучшения качества продукция в соответствии с требованиями рынка. Кроме того, всегда существует вероятность того, что недоброкачественные узлы или детали все-таки попадут на стадию сборки и окажутся в конечной продукции. Хорошо прижилась в Японии методика статистического контроля качества, базирующаяся на теории нормального распределения вероятностей. Сущность ее в том, что бракуется любая партия изделий, комплектующих узлов или деталей, где процент брака, дефектов или отказов превышает 0,001%. Именно эта цифра характеризует (в соответствии с законами Парето) тот уровень брака, ниже которого вести контроль уже не обязательно.