- •Содержание
- •I общая характеристика производства
- •Сведения о реконструкции:
- •II характеристика производимой продукции
- •2.1. Очищенные сточные воды
- •Характеристика очищенных сточных вод 1-го потока
- •Характеристика очищенных сточных вод 2-го потока
- •III характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сточных вод, поступающих на бос
- •IV описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Описание технологического процесса
- •4.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.1.4. Воздуходувная станция
- •4.1.5. Обработка осадка
- •Уплотнение образующихся осадков в илоуплотнителях
- •Выдержка обезвоженного осадка на иловых картах и шламонакопителях
- •4.2. Описание технологической схемы
- •4.2.1. Первый поток
- •4.2.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.1.4. Воздуходувная станция
- •4.2.2. Второй поток
- •4.2.2.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.2.1.1. Механическая очистка сточных вод на решетках
- •4.2.2.1.2. Механическая очистка сточных вод на песколовках
- •4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
- •4.2.2.2.Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.2.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.3. Обработка осадка
- •4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях
- •Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
- •4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
- •Прием исходных осадков в емкость поз.151
- •Приготовление рабочего раствора флокулянта
- •Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000
- •4.2.3.2.2. Обезвоживание и подготовка осадков на иловых картах
- •4.2.3.2.3. Обезвоживание осадков на шламонакопителях
- •4.2.3.3. Выдержка обезвоженного осадка
- •V нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •VI нормы образования отходов производства Нормы образования отходов производства
- •VII контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.1. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.2.Перечень схем сигнализации и блокировок
- •Перечень методик аналитического контроля технологического процесса биологической очистки сточных вод и обработки осадка
- •VIII возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8.1.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •IX. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы в атмосферу
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Тверды и жидкие отходы
- •10.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
- •10.1.3. Основные опасности производства
- •10.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •10.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
- •10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:
- •10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Требования безопасности при обслуживании отдельных сооружений:
- •Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
- •10.4.4. Способы обеззараживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •10.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •10.4.6.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических схем и отдельных видов оборудования
- •10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •10.5. Перечень обязательных инструкций
- •10.6. Средства индивидуальной защиты работающих Средства индивидуальной защиты
- •XI. Технологические схемы производства
- •XII. Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
Большая часть городских стоков после песколовок поз.131-2. через измерительный лоток Паршаля с объемным среднечасовым расходом не более
9700м3/час (к.т.47) поступает по подземному трубопроводу в нижнюю центральную часть распределительной чаши поз.23 первичных отстойников поз.241-4. Распределительная чаша имеет четыре незатопляемых водослива с широкими порогами, оборудованные щитовыми затворами, позволяющими регулировать подачу сточных вод по отстойникам. Сюда же по отдельным трубопроводам сверху направляются дренажные стоки из резервуара дренажной насосной станции 2-го потока, осветленная вода из илоуплотнителей и сточные воды при опорожнении первичных отстойников 2-го потока. Предусмотрена также подача избыточного активного ила для укрупнения (хлопьеобразования) взвешенных веществ с целью лучшего осаждения их в первичных отстойниках.
Качество сточных вод поступающих в распредчашу поз.23 анализируется согласно «Графику аналитического контроля» по всем показателям (к.т.48).
Из распределительной чаши сточные воды поступают снизу в центральное распределительное устройство радиальных первичных отстойников поз.241-4. Распределительное устройство представляет собой стальную трубу,
переходящую вверху в вертикальный плавно расширяющийся железобетонный раструб, оканчивающийся ниже горизонта воды в отстойнике.
Выходя из распределительного устройства сточные, воды попадают в пространство, ограниченное стенками направляющего металлического цилиндра, который обеспечивает заглубленный выпуск сточных вод в отстойную зону отстойника.
Осветленная вода через водослив поступает в сборный кольцевой лоток и через выпускную камеру отстойника направляется на стадию биологической очистки сточных вод 2-го потока через успокоительно-распредилительную камеру поз.45 в верхний канал аэротенков поз.395-8. В целях обеспечения более надежного выравнивания скорости движения воды на выходе из отстойника
водосливы сборных лотков выполнены в виде зубчатых профилей.
Взвешенные вещества, в основном органического происхождения, оседают на дно отстойника в виде осадка за счет:
силы тяжести;
изменения скорости и направления движения сточных вод, вследствие заглубленного выпуска их в отстойник и конструктивных особенностей отстойника;
времени пребывания сточных вод в отстойнике, не менее 1,5часа.
Осадок, выпавший на дно отстойника, сгребается при помощи двухкрылого илоскреба в иловый приямок, расположенный в центре отстойника. По мере накопления осадка в отстойнике, уровень которого сигнализируется по СУФу (не более 0,7м) (к.т.49), его откачивают плунжерным насосом поз.251-3 с объемным расходом не более 100м3/час (к.т.52), влажностью 95-97% (к.т.53) по подземному трубопроводу на обезвоживание и дальнейшую обработку: в цех механического обезвоживания осадков (ЦМО) или на иловые карты поз.371-29. В случае необходимости, возможна подача «сырого»
осадка на шламонакопители поз.383-11. Откачиваемый осадок периодически анализируется по составу и влажности.
Вещества, всплывающие на поверхность отстойника (плавающие), удаляются специальным устройством, основным узлом которого является качающийся бункер, удерживающийся в верхнем положении под воздействием поплавка и противовеса, при этом его переливное ребро располагается выше уровня жидкости в отстойнике.
Удаление плавающих происходит следующим образом: полупогружной скребок, подвешенный внизу фермы мостика илоскреба, при движении его перемещает плавающие вещества к переферии отстойника, а качающийся скребок, укрепленный на мосту илоскреба, сгоняет их к месту расположения бункера. В момент соприкосновения качающегося скребка с бункером, на выступающий валик поплавка, скрепленного с бункером, начинает нажимать кулачек под воздействием которого, бункер погружается на короткий период под уровень жидкости при каждом обороте илоскреба. При погружении бункера, плавающие вещества вместе с небольшим количеством сточной жидкости попадают в бункер и отводятся в жиросборник поз.261-2, откуда при его
заполнении (1раз в сутки), откачиваются центробежным насосом поз.271-2, по линии «сырого» осадка на шламонакопитель поз.383-4. (Периодичность от
качки плавающих из жиросборников может быть увеличена в зависимости от их количества).
Вдоль всего кольцевого лотка отстойника (по периметру) располагается полупогружная стенка, задерживающая плавающие вещества, предотвращая их вынос с осветленной водой. К этой стенке крепятся верхний и нижний ограничители перемещения бункера. Время и глубина погружения бункера могут быть отрегулированы путем изменения положения кулачка относительно рычага, а также путем подъема или опускания рычага.
Эффективность работы первичных отстойников определяется по степени улавливания из сточных вод взвешенных веществ и должна составлять не менее 65% (к.т.50).