- •Содержание
- •I общая характеристика производства
- •Сведения о реконструкции:
- •II характеристика производимой продукции
- •2.1. Очищенные сточные воды
- •Характеристика очищенных сточных вод 1-го потока
- •Характеристика очищенных сточных вод 2-го потока
- •III характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Характеристика сточных вод, поступающих на бос
- •IV описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Описание технологического процесса
- •4.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.1.4. Воздуходувная станция
- •4.1.5. Обработка осадка
- •Уплотнение образующихся осадков в илоуплотнителях
- •Выдержка обезвоженного осадка на иловых картах и шламонакопителях
- •4.2. Описание технологической схемы
- •4.2.1. Первый поток
- •4.2.1.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.1.2. Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.1.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.1.4. Воздуходувная станция
- •4.2.2. Второй поток
- •4.2.2.1. Механическая очистка сточных вод
- •4.2.2.1.1. Механическая очистка сточных вод на решетках
- •4.2.2.1.2. Механическая очистка сточных вод на песколовках
- •4.2.2.1.3. Механическая очистка сточных вод на первичных отстойниках
- •4.2.2.2.Биологическая очистка сточных вод
- •4.2.2.3. Дезинфекция сточных вод
- •4.2.3. Обработка осадка
- •4.2.3.1. Уплотнение осадков в илоуплотнителях
- •Расчетная норма загрузки исходных осадков в илоуплотнитель на одну операцию
- •4.2.3.2. Обезвоживание осадков сточных вод
- •Прием исходных осадков в емкость поз.151
- •Приготовление рабочего раствора флокулянта
- •Обезвоживание осадка на ленточных фильтр- прессах лф 2.1 и лфг-2000
- •4.2.3.2.2. Обезвоживание и подготовка осадков на иловых картах
- •4.2.3.2.3. Обезвоживание осадков на шламонакопителях
- •4.2.3.3. Выдержка обезвоженного осадка
- •V нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •VI нормы образования отходов производства Нормы образования отходов производства
- •VII контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.1. Контроль производства и управления технологическим процессом
- •7.2.Перечень схем сигнализации и блокировок
- •Перечень методик аналитического контроля технологического процесса биологической очистки сточных вод и обработки осадка
- •VIII возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •8.1.Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •IX. Охрана окружающей среды
- •9.1. Выбросы в атмосферу
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Тверды и жидкие отходы
- •10.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
- •10.1.3. Основные опасности производства
- •10.2. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •10.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
- •10.4.2. Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования при вводе из резерва в работу:
- •10.4.3.Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Требования безопасности при обслуживании отдельных сооружений:
- •Требования безопасности при эксплуатации стадии дезинфекции сточных вод (склада хлора совмещенного с хлораторной)
- •10.4.4. Способы обеззараживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •10.4.5. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •10.4.6.Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических схем и отдельных видов оборудования
- •10.4.7. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •10.4.8. Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •10.5. Перечень обязательных инструкций
- •10.6. Средства индивидуальной защиты работающих Средства индивидуальной защиты
- •XI. Технологические схемы производства
- •XII. Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства Спецификация на технологическое оборудование и технические устройства
- •Лист регистрации изменений и дополнений
10.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
10.4.1. Требования безопасности при плановой остановке производства, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций
Плановая остановка оборудования на ремонт производится по письменному распоряжению главного инженера, в котором указывается дата и время остановки на ремонт, лицо, ответственное за сдачу оборудования в ремонт и лицо, ответственное за выполнение ремонта, согласно графика планово-предупредительного ремонта (ППР).
Требования к обслуживанию и ремонту оборудования определяются «Системой технического обслуживания и ремонта». Объем работ и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения технического осмотра.
При подготовке к ремонту емкостного оборудования выполнить следующие мероприятия:
оборудование освободить от продукта, промыть водой, при необходимости пропарить, продуть воздухом;
на всех трубопроводах привязанных к оборудованию, установить стандартные заглушки с записью в Журнале «установки и снятия заглушек»;
если имеются мешалки или другое электрооборудование, то электропривод обесточить с видимым разрывом электрической цепи, на пусковой кнопке вывесить предупреждающий знак «Не включать. Работают люди»;
При подготовке к ремонту емкостных сооружений открытого типа выполнить следующие мероприятия:
закрыть щитовые затворы на входе и выходе в сооружение, зачеканить;
установить дополнительные шандоры, закрепить их упором со
стороны опоражниваемого сооружения;
на всех трубопроводах, привязанных к сооружению, установить стандартные заглушки с записью в Журнале «установки и снятия заглушек»;
освободить сооружение по системе канализации в приемный резервуар дренажной насосной станции, если это предусмотрено на технологической схеме, если нет – откачать насосами на стадию механической очистки, проанализировать содержание загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны, при удовлетворительных анализах произвести чистку сооружения от песка, осадка, грязи, мусора с помощью специализированной техники в контейнера, отходы отправить на шламонакопители, после чего сооружение промыть водой. При неудовлетворительных анализах по загрязняющим веществам сооружение оставить на естественное проветривание или провентилировать принудительной подачей воздуха до положительных результатов;
При подготовке к ремонту насосного оборудования выполнить следующие мероприятия:
обесточить электропривод насоса с видимым разрывом электрической цепи, на пусковой кнопке вывесить предупреждающий знак «Не включать. Работают люди»;
освободить насос от жидкости, промыть водой;
на всасывающем и нагнетательном патрубках установить стандартные заглушки с записью в Журнале «установки и снятия заглушек»;
При подготовке к ремонту материальных трубопроводов выполнить следующие мероприятия:
отглушить трубопровод стандартными заглушками с записью в Журнале «установки и снятия заглушек»;
слить содержимое трубопровода в дренажный колодец, если это предусмотрено технологической схемой, если нет – промыть водой в сторону приемного сооружения, продуть воздухом;
При подготовке отдельных участков системы подачи хлора к ремонту произвести полное отключении хлоропровода, подлежащего ремонту, при выполнении следующих мероприятий:
прекратить подачу воды на эжектора, подключенные к данному хлоропроводу;
прекратить съем хлора с контейнера, подключенного к хлоропроводу, подлежащему ремонту;
продуть хлоропровод азотом до полного отсутствия в нем хлора;