- •Загальні вимоги до машин та їх елементів
- •Розрахунки при проектуванні і конструюванні
- •Особливості конструкторських розробок
- •Навантаження елементів машин Загальні відомості про навантаження
- •Зовнішні силові фактори
- •Машинобудівні матеріали Сталі, їх застосування і методи зміцнення
- •Чавуни та їхні властивості
- •Сплави кольорових металів
- •Неметалеві матеріали
- •Основні механічні характеристики матеріалів
- •З’єднання деталей машин. Різьбові з’єднання Загальні відомості
- •Кріпильні різьби та їх основні параметри
- •Кріпильні різьбові деталі, їх конструкції та матеріали
- •Стопоріння різьбових з’єднань
- •Елементи теорії гвинтової пари
- •Розрахунок витків різьби на міцність
- •Розрахунок на міцність стержня болта (гвинта)для різних випадків навантаження
- •Шпонкові з’єднання Основні види шпонкових з’єднань та область застосування
- •Розрахунок ненапружених шпонкових з’єднань
- •Зубчасті (шліцеві) та профільні з’єднання Основні типи зубчастих з’єднань і області використання
- •Розрахунок зубчастих з’єднань
- •Профільні з’єднання
- •Зварні з’єднання Особливості з’єднання деталей зварюванням і характеристика з’єднань
- •Типи зварних швів
- •Розрахунок зварних з’єднань на міцність
- •Розрахунок стикового шва
- •Розрахунок кутового шва
- •Р исунок 7. Розрахункова схема для визначення розмірів кутового шва
- •Допустимі напруження для зварних з’єднань
- •Заклепкові з’єднання Конструкції заклепкових з’єднань та області використання
- •Розрахунок заклепкових з’єднань
- •Допустимі напруження у розрахунках заклепкових з’єднань
- •Механічні передачі Призначення механічних передач та їх класифікація
- •Основні співвідношення для кінематичних параметрів і параметрів навантаження механічних передач
- •Фрикційні передачі Загальні відомості та класифікація фрикційних передач
- •Явища ковзання у контакті котків фрикційної передачі
- •Матеріали та конструкції деталей фрикційних передач
- •Натискні пристрої фрикційних передач
- •Види руйнування котків і критерії розрахунку. Допустимі контактні напруження та тиск
- •Геометрія та кінематика передачі
- •Зусилля у циліндричній фрикційній передачі
- •Розрахунок котків на міцність
- •Пасові передачі Загальні відомості та класифікація пасових передач
- •Елементи пасових передач
- •Шківи пасових передач
- •Пружне ковзання паса та кінематика пасової передачі
- •Сили та напруження у вітках пасової передачі. Зусилля та напруження у пасі від його попереднього натягу
- •Зусилля та напруження у вітках при передаванні робочого навантаження
- •Сумарні напруження у перерізах паса
- •Вибір та розрахунок параметрів пасової передачі
- •Розрахунок пасових передач на тягову здатність
- •Розрахунок пасових передач на довговічність
- •Особливості розрахунку плоскопасових передач
- •Особливості розрахунку клинопасових передач
- •Ланцюгові передачі Загальні відомості та класифікація ланцюгових передач
- •Деталі ланцюгових передач. Приводні ланцюги.
- •Зусилля у вітках ланцюгової передачі
- •Критерії працездатності та розрахунок ланцюгових передач
- •Загальні відомості про зубчасті передачі Застосування зубчастих передач та їх класифікація
- •Основні параметри евольвентного зачеплення
- •Конструкції зубчастих коліс та їх виготовлення
- •Точність зубчастих передач
- •Матеріали і термообробка зубчастих коліс
- •Види руйнування зубців та критерії розрахунку на міцність зубчастих передач
- •Циліндричні зубчасті передачі Параметри прямо- та косозубих зубчастих передач
- •Навантаження на зубці циліндричних зубчастих передач
- •Розрахунок зубців на втому і міцність при згині
- •Конічні зубчасті передачі Особливості конічних зубчастих передач
- •Основні параметри конічної прямозубої передачі
- •Навантаження на зубці конічної зубчастої передачі
- •Розрахунок зубців конічних зубчастих передач на контактні втому і міцність, на втому і міцність при згині
- •Черв’ячні передачі Загальні відомості та класифікація черв’ячних передач
- •Параметри черв’ячної передачі. Циліндричні черв’яки
- •Черв’ячні колеса
- •Матеріали і конструкції деталей черв’ячної передачі. Критерії працездатності та розрахунків
- •Проектний розрахунок черв’ячної передачі
- •Розрахунок черв’яка на жорсткість
- •Ккд черв’ячної передачі та її тепловий розрахунок
- •Передача гвинт-гайка
- •Класифікація
- •Загальні відомості
- •Профіль різьби
- •Класифікація гвинтових передач
- •Кут підйому гвинтової лінії та умова самогальмування
- •Коефіцієнт корисної дії передачі гвинт-гайка
- •Методика розрахунку гвинтової пари
- •Вибір матеріалу та розрахунок допустимих напружень гвинта та гайки
- •Проектний розрахунок передачі гвинт-гайка
- •Р исунок 2.2. Профіль та основні розміри трапецеїдальної різьби (гост 9484-81)
- •Перевірка виконання умови самогальмування
- •Осі та вали Загальні відомості. Конструкції та матеріали осей і валів
- •Розрахункові схеми валів та осей. Критерії розрахунку
- •Розрахунок осей на міцність і стійкість проти втомного руйнування
- •Розрахунок валів на статичну міцність
- •Розрахунок валів на втомливу міцність
- •Підшипники кочення Загальні відомості
- •Класифікація, матеріали деталей і точність підшипників кочення
- •Підбір підшипників кочення за статичною та динамічною вантажністю
- •Розрахункове еквівалентне навантаження на підшипники кочення
- •Рекомендації щодо вибору підшипників кочення
- •Підшипники ковзання Загальні відомості
- •Конструкції та матеріали підшипників ковзання
- •Змащування підшипників ковзання
- •Працездатність і режим рідинного тертя у підшипниках ковзання. Критерії працездатності та розрахунку підшипників ковзання
- •Розрахунки підшипників ковзання
- •Муфти приводів Загальні відомості та класифікація муфт
- •Некеровані муфти
- •Керовані муфти
- •Механізми для перетворення руху
- •Р исунок 2. Черв’ячно-рейкова передача
Проектний розрахунок передачі гвинт-гайка
Умова стійкості до спрацювання
, МПа; (2.6)
де – осьове зусилля, яке діє на ходовий гвинт та гайку, Н; – площа робочої поверхні контактуючих витків різьби, кожний з яких у наближенні приймається за площу прямокутника (розгортку витка – рис. 2.1)
, мм2; (2.7)
зі сторонами – довжина розгортки кола з середнім діаметром різьби , мм; – робоча висота профілю різьби, мм; , мм2;
тут – кількість витків різьби гайки.
Остаточно для гвинтової пари маємо
, МПа; (2.8)
Звідки розрахунковий середній діаметр
, мм. (2.9)
Ця формула містить невідомі параметри та , що унеможливлює пряме обчислення. Таке трапляється на проектних етапах. Проблема вирішується припущеннями, які можливі завдяки накопиченому попередньому конструкторському досвіду експлуатації механізмів, при чому допустимий контактний тиск використовується у розрахунку як критерій подібності.
Виконуємо заміну ; (2.10)
тут , мм;– висота гайки; , мм;– крок різьби.
Коефіцієнт висоти гайки ; (2.11)
Рисунок 2.1. Робоча поверхня різьби обирається у межах ;
коефіцієнт висоти різьби ; (2.12)
тут – для трапецеїдальної та прямокутної різьби (рис. 1.1, а, 1.1, в); для упорної різьби (рис. 1.1, б).
Тепер невідомим параметром є тільки шуканий діаметр, який знаходимо за формулою проектного розрахунку гвинта та гайки
, мм. (2.13)
За знайденим розрахунковим значенням середнього діаметра різьби у відповідному стандарті обраної різьби для довільного кроку обираємо найближче більше значення та вже по стандартному середньому діаметру знаходимо зовнішній діаметр , який у комбінації з кроком визначають значення інших геометричних параметрів різьби гвинта та гайки.
Р исунок 2.2. Профіль та основні розміри трапецеїдальної різьби (гост 9484-81)
Номінальні значення параметрів трапецеїдальної різьби з одним заходом регламентує . Трапецеїдальні різьби з багатьма заходами регламентує .
; ; ; ; ;
Трапецеїдальну різьбу позначають літерами , вказують зовнішній діаметр гвинта , мм; крок , мм; та поле допуску або різьбову посадку (на збірному кресленні): Наприклад для гвинта: ;– означає різьбу із зовнішнім діаметром мм; кроком мм та полем допуску ; ;– означає теж саме, але ліву різьбу ; ;– теж саме, але різьба з трьома заходами, з ходом мм та кроком мм .
Упорну різьбу за позначають літерою , вказують зовнішній діаметр, крок та поле допуску .
Розміри різьби прямокутного профілю визначають за формулами , , , , мм.
Перевірка виконання умови самогальмування
Кут підйому гвинтової лінії (1.4) .
Зведений кут тертя (1.11) ;
де – коефіцієнт тертя, який залежить від обраного матеріалу гвинта та гайки (табл. 3); – кут нахилу робочої поверхні витка обраної різьби.
Якщо мова самогальмування не виконується, тобто ; необхідно прийняти різьбу з меншим кроком та середнім діаметром , не меншим за розрахунковий.
Вибір кроку різьби залежить від умови самогальмування . Необхідно пам’ятати, що із зменшенням кроку різьби зменшується кут підйому гвинтової лінії, при
цьому зменшується коефіцієнт корисної дії (ККД) гвинтової пари. Тому слід приймати середнє значення кроку різьби для обраного діаметра.