8.3. Организация и технология отпуска товаров со склада

К операциям по отпуску товаров со склада относят:

• оформление продажи товаров оптовым покупателям;

• отборку товаров с мест хранения;

• перемещение товаров в зону комплектования заказов покупателей;

• комплектование заказов и упаковку (укладку в тару-оборудование);

• помаршрутное комплектование партий товаров;

• перемещение укомплектованных партий товаров в зону погрузки;

• погрузку автотранспорта, контейнеров, вагонов. Оформление продажи товаров оптовым покупателям произ­водится в зале товарных образцов.

Основанием для отборки товаров с мест хранения служат отборочный лист или счет-фактура, которые должны быть оформлены таким образом, чтобы последовательность записи в них товаров соответствовала порядку размещения их в секциях стеллажей, в штабелях или на вешалах. Такой порядок оформ­ления отборочного листа (счета-фактуры) значительно облегча­ет отборку товаров работниками склада.

Существуют два метода отборки товаров: индивидуальный (для одного покупателя) и комплексный (для группы покупателей).

Комплексная отборка предусматривает отбор товаров с мест хранения одновременно для нескольких покупателей по свод­ному отборочному листу, что позволяет рациональнее организо­вать документооборот, более эффективно использовать технику, повысить производительность труда работников склада.

Отобранные товары доставляются в зону комплектования зака­зов покупателей, где проверяется правильность отборки товаров в соответствии с заказами покупателей. Затем товары укладывают в инвентарную тару. В качестве инвентарной тары используются спе­циальные разборные ящики, брезентовые мешки и т. д.

В каждую единицу тары вкладывают упаковочный лист, на­личие которого повышает ответственность работников склада за правильность комплектования партии и ускоряет процесс прием­ки товаров в магазинах.

Загруженную инвентарную тару пломбируют и перемещают в экспедицию, где осуществляется помаршрутное комплектова­ние партий товаров в соответствии с размещением конкретных покупателей. При формировании помаршрутных отправок учи­тывается грузоподъемность используемых автотранспортных средств.

Подготовленный к отправке груз доставляется в зону погруз­ки. В кузове автомобиля груз размещают с учетом эффективного использования его площади, а также с учетом расположения ма­газинов и других пунктов продажи товаров на маршруте.

Доставив товар на место назначения, водитель сдает его по­лучателю, предварительно проверив у него наличие доверенно­сти на получение товара.

8.4. Определение технико-экономических показателей работы склада

Оценить эффективность функционирования склада можно с помощью ряда технико-экономических показателей.

Важнейшим показателем, характеризующим работу склада, является оптово-складской товарооборот. С его помощью отра­жается на только общий объем продажи товаров со склада, но и его структура по отдельным товарным группам.

Вторым важным показателем является грузооборот склада, который выражается количеством переработанных тонн груза по отпуску товаров. Может быть выражен и в других единицах (кубических метрах и т. д.).

Годовой грузооборот склада в тоннах рассчитывается по формуле

Г_г =Tос/Ст

где Г_г — годовой грузооборот, т;

Тос — годовой оптово-складской товарооборот, руб.;

С, — средняя стоимость 1 т груза, руб.

Этот показатель служит исходным показателем для расчета

себестоимости переработки I т груза, для определения

производительности труда складских работников.

Себестоимость складской переработки 1 т груза можно определить по формуле

С₁=Р_э/Г_г

где С₁— себестоимость переработки 1 т груза, руб.;

Р_э — эксплуатационные расходы, связанные с переработкой грузов, руб.;

Г_г — годовой грузооборот, т.

При этом эксплуатационные расходы включают затраты на заработную плату работников склада, электроэнергию или топ­ливо, различные вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.

Производительность труда складских работников определя­ется количеством тонн груза или размером оптово-складского товарооборота, приходящегося на одного работника за какой-либо период времени (год, месяц, смену и т. д.).

Определить эффективность использования складской пло­щади можно при помощи расчета оптово-складского товарообо­рота на 1 м² и коэффициента полезной площади склада. Послед­ний определяется по формуле

K=S_пол/S_общ

где К— коэффициент полезной площади склада;

S_пол — полезная (для хранения товаров) площадь склада, м²;

S_общ — общая площадь склада, м².

В зависимости от типа складского помещения, его планировки ^и Других факторов этот показатель может иметь значения от 0.25 до 0,6. Чем выше коэффициент использования полезной площади склада, тем эффективнее используется складская площадь.

Эффективность использования емкости склада можно опре­делить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада. Он определяется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может иметь значения от 0,3 до 0,5.

Определить эффективность использования средств, затраченных на строительство склада, можно путем расчета показателей удельных капиталовложений на единицу складской площади, единицу объема, единицу грузооборота и оптово-складского товарооборота. Они рассчитываются как отношение общей суммы капиталовложений на строительство и оснащение склада соответственно к складской пло­щади, емкости склада, объему грузооборота и товарооборота.

Срок окупаемости склада определяется как отношение суммы единовременных капиталовложений к годовой сумме прибыли.

Для определения уровня механизации складских работ можно использовать формулу

У_м=(Q_м/Q_общ ) *100,

где У_м — уровень механизации складских работ, % ;

Q_м — объем механизированных работ, т;

Q_общ — общий объем работ, т.

Применение перечисленных технико-экономических показа­телей позволяет судить о рациональности использования складского хозяйства и дает возможность выявлять резервы повышения качества и эффективности работы складов.