- •Содержание
- •Введение
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.
- •2.1. Выбор двигателя.
- •2.1.5. Выбор двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода.
- •2.3. Проверка двигателя на перегрузку.
- •2.4. Определение допустимых отклонений параметров.
- •2.5. Определение кинематических параметров привода.
- •2.6. Определение силовых параметров привода.
- •Эскизный проект
- •3. Выбор материала зубчатых колес
- •4. Определение допускаемых напряжений.
- •4.1. Назначение срока службы редуктора и количества капитальных ремонтов привода.
- •4.2. Определение допускаемых напряжений при контакте и изгибе в зацеплении зубчатых передач.
- •4.3. Определение допускаемых контактных напряжений в зацеплении зубчатых передач.
- •4.4 Определение допускаемых напряжений изгиба в зацеплении зубчатых передач.
- •5. Расчет прямозубой конической передачи
- •5.1. Проектный расчет
- •5.2. Проверочный расчет зубчатой передачи.
- •6. Расчет открытой передачи
- •6.1. Проектный расчет.
- •6.2. Проверочный расчет.
- •6.2. Параметры клиноременной передачи
- •7. Вычисление действующих сил в механизмах.
- •7.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •7.2. Определение консольных сил
- •7.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •8.1.. Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения.
- •7.5. Разработка чертежа общего вида редуктора.
- •10.1. Быстроходный вал.
- •10.2. Тихоходный вал.
- •Технический проект
- •11. Разработка чертежа общего вида привода.
- •11.1. Зубчатые колеса.
- •11.2. Шкив открытой передачи.
- •11.3. Выбор соединений.
- •11.4. Схемы установки подшипников.
- •11.5. Конструирование корпуса редуктора.
- •11.6. Выбор муфты.
- •11.7. Смазывание. Смазочные устройства
- •12. Проверочные расчеты
- •12.1. Проверочный расчет шпонок
- •13. Расчет технического уровня редуктора.
- •14.2. Зубчатое колесо.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
14.2. Зубчатое колесо.
а) Обозначается база А — внутренняя посадочная поверхность ступицы колеса.
б) Наносятся осевые размеры под изображением колеса координатным способом. Проставляются диаметральные размеры колес.
в) На сопрягаемые линейные и диаметральные размеры задать поля допусков (Ø 36H7 для посадочного места колеса). На размер шлицевого паза d + t2 назначается верхнее отклонение +0,1 мм, так как сечение шлица <6х6 мм.
г) Наносятся условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей:
допуск цилиндричности на Ø 36H7 — 8 мкм;
допуск перпендикулярности торца колеса на Ø 58 мм относительно оси поверхности А — 30 мкм.
д) Проставляются условные обозначения шероховатости поверхностей и назначаются параметры шероховатости. Обозначения параметров шероховатости проставляется на верхних частях изображения колеса, а на торцевых поверхностях — под изображением колеса:
посадочная поверхность отверстия ступицы Ø 36H7 – 0,8 мкм;
торец ступицы колеса – 1,6 мкм;
поверхность шлицевого паза: рабочая / нерабочая – 1,6 / 3,2 мкм;
профиль зуба зубчатого венца – 1,6 мкм;
на остальные поверхности назначается шероховатость — 6,3 мкм (указывается в правом верхнем углу чертежа).
е) Составляются технические требования в следующем порядке:
требования к материалу зубчатых колес: 269...302 НВ;
радиусы скруглений — 2 мм max;
неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +t2, валов — t2, остальных ±t2/2.
ж) Составляется таблица параметров зубчатого венца.
Заключение
В результате разработки сборочного чертежа редуктора были внесены следующие изменения:
Подшипники заменены на более нагруженные;
Изменения внесены в корпус редуктора с целью уменьшения его массы;
Упругая втулочно-пальцевая муфта заменена упругой муфтой с торообразной оболочкой
Основные параметры привода:
Рабочий ресурс привода Lh = 70000 ч;
Серия асинхронного двигателя 4АМ71В4У3 с номинальной мощностью Pном = 0,55 кВт;
Передаточное отношение: привода - uобщ = 18,3; закрытой передачи – uзп = 6,3; открытой передачи - uоп = 2,91;
Средний окружной модуль mnm = 3 мм;
Вращающий момент на тихоходном валу T2 = 22,4 Нм;
Марка материалов зубчатого колеса и шестерни – сталь 40Х;
Допускаемое контактное напряжение [σ]Hрас = 514,3 Н/мм2.
Список используемой литературы
Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие / Шейнблит А.Е. – Калининград 1999 г. – 454 с.
Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие / Дунаев П.Ф., Леликов О.П. – Москва 2003 г. – 496 с.
Упрощенные расчеты на прочность зубчатых передач. Ч. 2. Примеры расчетов конических передач: Учебное пособие / Р.Д. Сухих, А.П. Цупиков, О.Н. Лущик – СПб: ПГУПС, 2004 г. – 32 с.
Курсовое проектирование деталей машин: Методические указания к курсовой работе / доцент В.А. Шаханов - Кафедра «Теория механизмов и РТС» ПГУПС 2004г.