1.2. Особенности оформления чертежа

Оформление чертежей оптических деталей и сборочных единиц имеет некоторые специфические особенности. В поле чертежа детали помещается таблица, в которой указываются требования к материалу детали, точности ее изготовления и расчетные данные, а в таблице чертежа сборочной единицы – требования к изготовлению и расчетные данные (ГОСТ 2.412-81).

Пример оформления чертежа приведен на рис. 1.1. и 1.2.

О

Рис. 1.1. – Положительная линза

бщая схема построения технологического контроля и отработки чертежей включает предварительный анализ, анализ исходных данных таблицы, изо

бражения детали, дополнительный текст, окончательное установление функциональных и конструктивных особенностей детали (сборочной единицы), установление технологической рациональности конструкции, принятие решения.

П

Рис. 1.2. Отрицательная линза

редварительный анализ. Задачей предварительного анализа функционального назначения детали является установление основных параметров, существенно влияющих на качество работы узлов и системы в целом. Задача упрощается, если название в наиболее полной мере отражает назначение детали (сетка, линза оборачивающей системы, первая линза окуляра, головная призма). Если указан только вид детали (линза, призма), отличающийся разнообразием выполняемых функций, то необходимо рассмотреть сборочные чертежи (склейки) и оптическую схему. Местоположение детали в системе определяет ее функциональные свойства, а следовательно, и основные требования к материалу, точности формы, чистоте и шероховатости поверхностей, точности взаимного их расположения, точности выполнения расчетных данных (выходных параметров). При отсутствии оптической схемы определенные сочетания нормируемых показателей качества материала и требований к изготовлению дают основания для установления функционального назначения детали, например, первые категории по оптической однородности, двулучепреломлению и бессвильности, жесткие допуски на форму поверхностей и децентрирование и при этом низкие требования по пузырности и чистоте поверхностей, большие значения радиусов кривизны поверхностей указывают на принадлежность детали к объективу коллиматора или зрительной трубы.

1.3. Требования к конструктивным параметрам деталей

Рациональный технологический процесс может быть построен только при соблюдении следующих условий.

1. Конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обуславливающих возможность применения высокопроизводительных технологических методов обработки, деталь должна иметь удобную и надежную базу для установки и закрепления ее в процессе обработки, достаточную жесткость конструкции. В тех случаях, когда конструкция детали не отвечает этим требованиям, следует предусмотреть специальные элементы (технологические отверстия, приливы, фаски, фальшборт), которые могут быть удалены после обработки или оставлены без заметного влияния на функциональные свойства детали. Рабочие поверхности деталей должны иметь правильную геометрическую форму, позволяющую при поштучном изготовлении получить заданную точность обработки с наибольшей экономичностью, а при блочной обработке обеспечить сборку блока в виде правильного круга с коэффициентом заполнения площади не менее 0,7. Геометрические размеры и размерные цепи детали должны быть проставлены рационально (ГОСТ 2.307-68), с учетом возможности использования конструкторских баз в качестве технологических и измерительных.

2. Вид, свойства и качество материала должны соответствовать заданным параметрам детали или узла.

3. Требования к качеству поверхностей детали (точность формы N и ΔN, шероховатость и чистота Р) должны быть обоснованы ее назначением и согласованы с нормируемыми показателями качества материала: двулучепреломлением, бессвильностью и пузырностью (для стекол), поликристалличностью, полиморфизмом, посторонними включениями и другими локальными неоднородностями (для кристаллов). Эти требования также должны быть согласованы с физико-химическими свойствами материала: относительной твердостью по сошлифовыванию, химической устойчивостью (для стекол) и анизотропией физико-химических свойств (для кристаллов).

4. Вид поверхности и форма ее задания (вид уравнения асферической поверхности, координаты точек и т. д.) должны быть согласованы с предполагаемой технологией изготовления и контроля.

5. Точность взаимного расположения поверхностей (децентрирование С, клиновидность , пирамидальность , отступление углов, например, _45º) должна быть обоснована назначением детали и при жестких допусках согласована с показателями качества материала по оптической однородности и двулучепреломлению.

6. Выходные параметры: разрешающая способность ε, допустимый дифракционный кружок рассеяния 2dy, искажение волнового фронта К, минимальная фокусность f_min, угол отклонения луча ω и другие – должны быть обоснованы назначением детали и согласованы с заданными показателями качества материала – оптическими параметрами n_е, n_F’ – n_C’, однородностью, двулучепреломлением, бессвильностью, пузырностыо (для стекол), поликристалличностью, полиморфизмом, анизотропией физико-механических свойств (для кристаллов).