5. Технологический процесс механической обработки детали

В этом разделе должны быть определены: маршрут механической обработки, режимы, технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент.

Технологический процесс механической обработки должен обеспечить: точность геометрических параметров поверхностей; качество поверхности; шероховатость, структуру, твердость. Принятые технологические решения должны соответствовать типу производства, обеспечивать минимальную себестоимость обработки при оптимальной производительности труда.

Следует начинать с разработки технологического маршрута обработки, обоснования последовательности всех операций.

По обоснованному технологическому маршруту следует выбрать модели станков, приспособлений, режущие и мерительные инструменты, назначить режимы резания.

Например, операция токарная черновая: диаметр детали 50 мм, длина 200 мм, припуск на обработку 3 мм, скорость резания 45 м/мин, подача 0,3 мм/об, станок токарно-винторезный 1К62, резец проходной Т5К10, инструмент мерительный - штангенциркуль.

При выборе оборудования необходимо исходить из того, что в единичном, мелкосерийном производствах используется универсальное, а в массовом - специализированное, специальное и агрегатное оборудование, автоматические линии станков. Серийное производство в зависимости от программы может приближаться к индивидуальному или к массовому типам производства.

Технические данные о металлорежущем оборудовании выбирают из паспортов или каталогов.

6. Графическая часть

В графической части проекта объемом 1‑2 листа формата 24 по ГОСТ 2301- 68 представляют: чертеж детали, чертеж заготовки и чертеж технологической оснастки для получения заготовки (литейная форма, или штамп для горячей объемной штамповки, или последовательность переходов ковки).

Чертеж детали вычерчивают в соответствии с ЕСКД с соответствующими допусками по ЕСДП; на чертеже указывают технические требования.

Чертеж заготовки выполняют с указанием всех технических требований, предъявляемых к ней. На чертеже наносят контур готовой детали.

Рекомендательный библиографический список

Материаловедение/ Под. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986.

Справочник по чугунному литью/ Под ред. Г.Г. Гершовича. Л.: Машиностроение, 1978.

Справочник по чугунному литью/ Под ред. Н.Г. Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978.

Технология металлов и других конструкционных материалов/ Под ред. Г.А. Глазова и К.М. Скобникова. Л.: Машиностроение, 1972.

Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1984.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974.

Ковка и штамповка. Справочник. / Под ред. Г.А. Новолоцкого. Т.1-4. М.: Машиностроение, 1987.

Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1976.

Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ Под ред. Худобина Л.В. М: Высшая школа, 1989.