3. Изготовление печатных форм: (вопрос 36)
Следующий этап допечатной подготовки — вывод подготовленного изображения на фотопленку с помощью лазерных фотовыводных автоматов, которые полиграфисты называют фотовывод. Основой этого устройства является лазер. Луч лазера рисует "на фотопленке точки, которые и составляют изображение. Основными требованиями к фотовыводным устройствам можно назвать точность перемещения лазерного луча и фотопленки. Часто фотовыводной автомат агрегатируется с проявочным, промывочным и сушильным устройствами. Таким образом, на выходе из фотовывода получается фотопленка с изображением, готовая для дальнейшего применения.
В фотовыводных устройствах каждая растровая точка изображения, переносимая на фотопленку лазером, состоит из нескольких более мелких точек, размер которых определяется диаметром луча лазера. Растровая точка строится в квадратной матрице размером NxN элементов. Лазерный луч рисует микроточками в каждом элементе матрицы одну растровую точку (рис. 2). В современных фотовыводных устройствах растровые точки рисуются в матрицах 16x16 или 32x16 элементов.
С развитием фотовыводных устройств появилась возможность применять растровые точки разной конфигурации. Конфигурация растровой точки влияет на характеристики оттиска. В современной полиграфической технике применяется множество разновидностей растровых точек, но наиболее популярны круглая, квадратная, эллиптическая, эвклидова.
Круглая растровая точка рекомендована для воспроизведения фотоснимков, квадратная — для сюжетов, требующих повышенной четкости, эллиптическая — для сюжетов с изображением людей, эвклидова — для черно-белой печати.
Разрешающая способность фотовыводных устройств, подобно сканерам, определяет качественные характеристики устройства и выражается в dpi. Современные фотовыводные устройства имеют разрешающую способность более 5000 dpi.
Последняя, заключительная стадия допечатных процессов — получение печатных форм.
Изготовление печатных форм независимо от способа печати включает следующие Разрешающая способность фотовыводных устройств:
совмещение фотоформы с формной пластиной и прижим фотоформы с помощью вакуума;
экспонирование УФ-излучением;
обработка экспонированной пластины проявляющим раствором;
промывка и сушка.
Лекция 10. Печатные процессы и оборудование
1. Высокая печать
Способ высокой печати (высокая печать) — передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных (рис. 1). Иногда высокую печать называют типографской.
Рис. 1. Печатная форма высокой печати:
1 — печатающий элемент;
2 — пробельный элемент.
На печатной форме изображение перевернутое, а на оттиске — прямое
В этом способе краска сначала наносится на поверхность выступающих печатных элементов, а затем при соприкосновении с бумагой переходит на нее. Для полного перехода краски необходимо давление. Максимальная толщина слоя краски на оттиске — 4 мкм.
Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы сделали высокий способ печати доминирующим со времен его изобретения до середины XX в.
Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры изображения на оттисках" высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати.
В начале своего развития формы высокой печати изготавливались из дерева, затем из металла, а сейчас — из полимерных материалов.
Большие изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением качества печатных машин. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию. Фотополимерные печатные формы одновременно способствовали дополнительному развитию таких неотъемлемых достоинств высокой печати, как высокая разрешающая способность (количество линий на сантиметр), позволяющая печатать многокрасочные иллюстрации с линиатурой до 60 лин./см, а на мелованной бумаге — до 80 лин./см. Ти-ражестойкость фотополимерных печатных форм превышает миллион оттисков. В настоящее время в основном ротационные узкорулонные машины высокой печати применяются для изготовления этикеточной продукции.
К способу высокой печати относится также и флексографская печать, которая в последнее время находит все более широкое применение. Устаревшее название флексографской печати анилиновая печать. Данные Флексографской технической ассоциации (FTA) показывают, что этим способом производится около 60% всей печати упаковки (а это, в свою очередь, составляет около 35% всего рынка печати). Высокая скорость печатания на любых рулонных материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, возможность одновременно в одной машине печатать, лакировать, проводить тиснение и высечку, делают этот способ печати очень перспективным для этикеточной и упаковочной промышленности.
В качестве запечатываемого материала, кроме бумаги и картона, часто применяются полимерные пленки, алюминиевая фольга, жесть. Поэтому флексографская печать широко используется для печатания обоев, оберток конфет, молочных и пластиковых пакетов, этикеток, упаковки из гофрокартона, жестяных банок для консервов и кофе и т.п.
Характерные признаки оттисков флексографской и высокой печати очень близки. Однако оттиски флексографской печати не имеют запаха краски или имеют слабый спиртовой запах.
Характерные особенности оттисков, полученных с помощью способа высокой печати, следующие:
• на краях элементов изображения наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных и гладких краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов по площади;
полутоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках, в том числе и самых светлых;
на оборотной стороне оттисков имеется заметный рельеф, который образуется от вдавливания печатающих элементов формы в бумагу;
в качестве запечатываемого материала чаще всего используют бумагу или картон;
тонкие линии на иллюстрации и штрихи текста получаются непрерывными, с гладкими и ровными краями.