2. Плоская печать

При использовании способа плоской печати передача изображе­ния на запечатываемый материал осуществляется с формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены в одной плоскости и по высоте почти не отличаются друг от друга (толщина печатающих элементов не более 2 мкм). Действие плоской печати основано на том, что печатные элементы хорошо воспринимают краску на масляной ос­нове, а пробельные элементы — увлажняющий раствор на основе воды. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед на­несением печатной краски.

Офсетная печать — вид плоской печати. Название произошло от английского Offset— непрямой перенос. В этом способе краска с печатной формы сначала передается на промежуточную, офсетную, поверх­ность, а затем на запечатываемый материал.

В качестве промежуточной поверхности используется резинотка­невое полотно. Толщина слоя краски на оттиске при офсетной печа­ти — 1,5—3 мкм.

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, всевозможные рекламные материалы и т.д. В офсете применяется широкая номенклатура запечатываемых материалов — от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,05 мм и массу менее 30 г / м², до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г / м². Для растрирования применяют как регулярные, так и нерегулярные растры. Формат изданий достигает нескольких метров.

Типоофсет. Разновидность офсетной печати, в которой использу­ется офсетный (промежуточный) цилиндр и печатная форма высокой печати. Давление печати ниже, чем в высокой печати, а форма не вхо­дит в контакт с бумагой. Все это способствует повышению тиражестойкости печатной формы. В типоофсете не требуется увлажнение, что сильно облегчает процесс печатания с использованием красок не только на жировой основе, а это значительно расширяет технологиче­ские возможности способа. В типоофсете сочетаются положительные стороны способов офсетной и высокой печати. В основном типоофсет применяется для изготовления этикеточной продукции.

Прямая плоская печать. К этому способу относятся фототипия и литография. В этих способах краска с печатной формы передается непосредственно на бумагу.

Фототипия — безрастровый способ плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхностей на печатающие и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания (набухания) желатины, содержащей бихроматы щелочных металлов.

Литография — наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливается на плоском литографском камне. Рисунок на форму наносится жирной краской при помощи пера (для передачи тонких штрихов) или кисти (для передачи пла­шек). Полутоновые изображения наносятся на зернистую поверхность камня литографским карандашом. Изменение интенсивности тона достигается различной силой нажима или нанесением дополнитель­ных карандашных штрихов.

Последние два способа печати применяются большей частью для высокохудожественных изданий малыми тиражами.

Оттиски, полученные с помощью офсетного способа печати, имеют следующие особенности:

• красочный слой распределяется равномерно по всей площади элементов изображения, что обеспечивает одинаковую их насыщенность. Но из-за растискивания краски и из-за неровностей немелован­ной бумаги края их могут получаться несколько волнистыми и рваными, а на плашках краска ложится неравномерно. На мелованной бумаге эти эффекты отсутствуют;

• полутоновые изображения воспроизводятся на оттиске растровыми элементами, которые в самых светлых участках достигают мини­мальных размеров (3—5%) или могут отсутствовать в бликах на изображении;

• многоцветные полутоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски. В некоторых случаях применяется гексахромная (шестикрасочная) офсетная печать, тогда на оттиске наблюдаются растровые элементы шести цветов (например, желтый, розовый, пурпурный, голубой, синий и черный);

• на оборотной стороне оттисков не возникает рельефа;

• при офсетной печати в качестве запечатываемого материала используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, синтетическую пленку и жесть;

• пока оттиски до конца не высохли, можно уловить характерный запах растительных масел. Для печати может использоваться краска УФ-закрепления;

• очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и разрывными;

• для растрирования полутоновых изображений применяются регулярные и нерегулярные растры.

В офсетной печати используется вязкая высокопигментированная краска. Для получения тонкого и равномерного слоя краски на печатной форме, а значит, и на оттиске используются красочные аппараты, состоящие из большого количества валиков. Другой особенностью машин офсетной печати является наличие увлажняющего аппарата.

На печатной машине установлено множество других устройств и систем, позволяющих ускорить выпуск печатной продукции и повысить ее качество. Например, в печатные машины последних моделей встраиваются денситометры, которые позволяют автоматически регулировать толщину красочного слоя на оттиске, доводя его до значений, определенных стандартом.

Также печатные машины оборудуются устройствами автоматиче­ской смывки печатного аппарата, офсетного полотна и печатной формы. Это значительно сокращает время перехода с тиража на тираж.

Большую помощь в работе оказывает устройство для удаления «марашек» (бумажной пыли, кусочков мелового покрытия бумаги и т.п.). Марашки, скапливаясь на офсетном полотне, создают на оттиске многочисленные дефекты. Особенно это заметно на изображении, содержащем большие плашки или участки с плавным переходом тонов. Чаще всего такие изображения применяются в рекламной продукции.

Для снижения затрат времени на печатных машинах устанавливаются сушильные устройства: тепловые (для красок на основе минеральных масел) и ультрафиолетовые (для УФ-красок).

Современные скоростные машины с большим количеством дополнительных устройств немыслимы без бортовых компьютерных систем, которые отслеживают и регулируют большое количество параметров печатного процесса.

Для изготовления больших тиражей печатной продукции, например газет, рекламных каталогов или иллюстрированных журналов, применяются рулонные печатные машины.

Рулонная машина — сложное и металлоемкое устройство. Его длина может достигать 45 м. В каждой печатной секции установлено по два печатных аппарата. Таким образом, за один прогон через печатную ма­шину полотно может быть запечатано с двух сторон в четыре краски. Для сокращения времени подготовки рулона в рулонной зарядке пре­дусмотрена установка двух рулонов. Пока запечатывается один рулон, второй готовят к печати. При высоких скоростях печатания краска не успевает высохнуть при выходе из последней печатной секции. Поэтому после печатных секций устанавливается сушильное устройство. После сушильного устройства температура бумажного полотна превышает 100°С. Поэтому перед фальцаппаратом устанавливают охлаждающее устройство, в котором полотно, огибая систему охлажденных валов, остывает до нужной температуры.

В газетном производстве используются печатные рулонные маши­ны, в которых одновременно запечатывается до шести рулонов, а на выходе из машины получается полностью готовая газета объемом до48 и более полос в четыре краски.

Рулонные печатные машины оборудуются системами автоматической приводки и регулировки толщины красочного слоя на оттиске.

Перечень дополнительных устройств, применяемых в печатной технике, постоянно расширяется. Каждая новая машина, представляе­мая изготовителями, отличается каким-либо новшеством в этой области.