1.4.5 Сушка электродов

Формированные сдвоенные заготовки электродов, далее – электроды, выгружаются из формировочных баков в баки с водой. Вода защищает электроды от окисления атмосферным кислородом. Отрицательные и положительные электроды выгружаются и сушатся раздельно при разных режимах сушки.

Кассеты с электродами устанавливаются в сушилку камерную циклического действия. В камере производится сушка и охлаждение электродов.

Во время хранения электродов в баках с водой, а также во время их сушки, происходит так называемая пассивация электродов. На границе решетка – паста ухудшается проводимость тока. Поэтому, для сушки необходимо выбирать оптимальную температуру, а продолжительность сушки и, особенно, продолжительность хранения электродов в воде необходимо сокращать до минимума.

Явление пассивации электродов не является необратимым и исчезает полностью при проведении заряда батарей в течении двух – четырех часов.

Высушенные электроды выгружаются из сушильной камеры и передаются на операцию разделения сдвоенных электродов на одинарные. При разделении производится также обрезка ушек, до требуемого размера, и зачистка концов ушек до металлического блеска (подготовка к пайке).

1.4.6 Сборочный цех

Электроды / электродные пластины поступают на установку пакетирования, где из них собираются пакеты электродов с размещением одного знака электродов в конверт-сепаратор, а моноблоки батарей на установку перфорирования отверстий для сварки межэлектродных соединений (МЭС). Пакеты электродов поступают на сборочную литейную машину (C.O.S.), где изготавливаются блоки электродов и устанавливаются в проперфорированные моноблока.

1.4.7 Цех батарейной формировки

Аккумуляторная батарея, из сборочного цеха, на европоддонах, поступают в цех батарейного формирования. Поддон с батареями устанавливают на подъемный стол. С подъемного стола батареи перегружаются, вручну, на приемный конвейер заливочной машины. Залитые электролитом батареи. через систему конвейеров и раздаточную машину, загружаються в одну из 12 формировочных ванн. В ваннах осуществляется формирование электро – химического заряда батарей, с применением водного охлаждения, для сокращения времени формирования.

Для более эффективног охлаждения, ванны оборудованы насосами рецеркуляции воды и воздушной системой барбатажа (перемешивания) воды, контроль за температурой воды осуществляется термодатчиками. Параметры работы формировочной вынны задаются с центрального компьютера.

На формировочных ванн батареи, через машину выгрузки и систему конвейеров, передаються на дальнейшую обработку.

Операции слива и замена электролита, с отстоем в накопителе, при необходимости, могут быть исключены.

Плотность электролита должна быть 1,28±0,01г/см³ (при 20⁰С). Напряжение на разомкнутой цепи должно находиться в пределах 12,75-12,95 В.

После окончания процесса формирования и проверки состояния батарей, необходимо слить воду из формировочной ванны.

1.4.8 Отливка свинцовых цилиндриков

Свинцовый порошок для приготовления аккумуляторных активных масс состоит из смеси окиси свинца (PbO) и металлического свинца (Pb).

Исходным сырьем для производства свинцового порошка является свиней в виде слитков (чушек). Чушки предварительно измельчаются, переплавкой на мелкие цилиндры. Цилиндры загружаются во вращающуюся барабанную мельницу, в которой истираются в порошок. Тепло, выделяемое в мельнице, при окислении свинца, удаляется испарения подаваемой в мельницу воды. Порошок выносится из мельницы потоком воздуха, создаваемого вентилятором, осаждается в фильтре и транспортируется шнеками в бункерный склад.

Приготовление отрицательной пасты

Свинцовый порошок из бункеров – накопителей подается с помощью системы для транспортировки порошка в весы – дозаторы свинцового порошка, на которых производиться взвешивания заданного количества свинцового порошка (определяется рецептом пасты). Одновременно, с подачей порошка по системе трубопроводов, в весы – дозаторы жидкости компонентов подается вода, раствор суспензии расширитель и раствор серной кислоты и происходит взвешивания заданных количеств жидких компонентов пасты.

Из весов дозаторов, заданная доза свинцового порошка, загружается в смеситель. После загрузки части свинцового порошка в смеситель, вручную, добавляют необходимые добавки: волокно, сульфат бария. После этого в смеситель производиться загрузка оставшейся части свинцового порошка и производиться сухое перемешивание. Такая схема загрузки свинцового порошка обеспечивает равномерное распределения добавок по всему объему свинцового порошка и после чего происходит сухое перемешивание.

По системе трубопроводов из весов – дозаторов жидких компонентов в смеситель, в течение заданного времени подается обессоленная вода, а затем суспензия расширитель и происходит влажное перемешивание 1, в процессе которого происходит взаимодействие свинцового порошка с водой. Далее в смеситель в течение заданного времени подается раствор серной кислоты. При поступлении кислоты в смеситель протекает реакция обессоленной воды с раствором серной кислоты, вследствие чего повышается температура пасты. Для снижения температуры пасты выполняется продувка миксера, также на данной миксерной установке имеется водяное охлаждения, путем движения воды по замкнутому контуру. После окончания подачи раствора воды происходит влажное перемешивание 2.

После окончания влажного перемешивания 2, оператором производиться контроль качества пасты по уровню пенетрации и плотности пасты. Контроль пенетрации, и плотности пасты проводится вручную. Затем смеситель включается, производиться заключительное перемешивание и при наличие вызова из намазанного отделения, приготовления пасты выгружается в приемный бункер – раздатчик, находиться под смесителем.

Рецепт отрицательной пасты Н40Vприведена в таблице 1, а рецепт отрицательной пасты типа M17V в таблице 2.

Табл.1.

Наименование компонентов	Количество компонентов, кг
1.Порошок свинцовый	650	850	1000
2.Вода обессоленная	43-53	56-69	66-81
3.Расствор серной кислоты	49-56	64-69	75-81
4.Суспензия расширителя	20±1	26	30,78
5.Сульфат бария	2,30	3,00	23,5
6.Волокно короткорезаное	0,9	1,175	1,3
7.Корректированная вода	1-10	1,3-13	1,5-15

Табл.2.

Наименование компонентов	Количество компонентов, кг
1.Порошок свинцовый	650	850	1000
2.Вода обессоленная	45-51	58-66	69-78
3.Расствор серной кислоты	27-31	35-40	41-47
4.Суспензия расширителя	24	31	36
5.Сульфат бария	3,25	4,2	5
6.Волокно короткорезаное	0,9	1,175	1,3
7.Корректированная вода	1-10	1,3-13	1,5-15