2. Посадка крышки в корпус

Посадка крышки в корпус зависит от:

1. конструкция крышки – глухая, с отверстием для выхода вала;

2. поля допуска отверстия в корпусе, которое выполнено под подшипник;

3. необходимости обеспечить возможность легкой сборки – разборки;

4. требований к точности центрирования манжетного уплотнителя (крышка с отверстием).

Исходные данные соответствуют примеру 1.

Решение. Требуемым условием удовлетворяют поля допусков предпочтительного применения (табл.5) d11 – для глухих крышек и d9 – для крышек с отверстием. Таким образом, получаем комбинированные посадки 100H6/d11 и 100H6/d9. Схемы расположения полей допусков представлены на рис. 3а и 3б.

а) S_max= ES – ei = 22 + 340 =362 мкм

S_min= EI – es = 0 –120 =120 мкм

TS = S_max – S_min = 362 –120 =242 мкм

S_cp = (S_max + S_min)/2 =(362 +120)/2 =241 мкм

б) S_max= ES – ei = 22 +207 =229 мкм

S_min= EI – es = 0 –120 =120 мкм

TS = S_max – S_min = 229 –120 =109 мкм

S_cp = (S_max + S_min)/2 =(229 +120)/2 =174,5 мкм

рис. 3

3. Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал

Исходные данные: вал выполнен под подшипник, поле допуска - k5; дистанционное кольцо должно достаточно легко собираться с валом, т.е. Smin f >0; максимальный зазор в соединении не должен вызывать повышенную неуравновешенность при вращении – пусть, например, Smax f 100 мкм, т.е. допустимый эксцентриситетef 50 мкм, т.к.Smax 2ef.

Решение.Возможны, например, варианты применения предпочтительных полей допусков 45F8, 45D8и рекомендуемой 45Е9 (рис. 4).

рис. 4

В примере, исходным условиям лучше всего удовлетворяет посадка

45F8. К тому же, она является предпочтительной.

S_max= ES – ei = 64 –13 =51 мкм < 100

S_min= EI – es = 25 –2 =23 мкм >0,

TS = S_max – S_min = 51 –23 =28 мкм

S_cp = (S_max + S_min)/2 = (51 +23)/2 =37 мкм

Для посадки 45D8:

S_max= ES – ei = 119 –13 =106 мкм >100

S_min= EI – es = 80 –2 =78 мкм

TS = S_max – S_min = 106 –78 = 28 мкм

S_cp = (S_max + S_min)/2 =(106 +78)/2 =92 мкм

Для посадки 45E9:

S_max= ES – ei = 112 –13 =99 мкм

S_min= EI – es = 59 –2 =57 мкм

TS = S_max – S_min = 99 –57 = 42 мкм

S_cp = (S_max + S_min)/2 =(99 +57)/2 =78 мкм

4. Посадка червячного (зубчатого) колеса на вал

На сборке (рис. 1) изображена червячная передача, крутящий момент может передаваться шпонкой или без нее, поэтому рассмотрим эти два варианта.

1) Исходные данные:червячная передача 7-ой степени точности, диаметр червячного колесаDк = 120 мм., диаметр соединенияdк = 55 мм. Обеспечить легкую сборку – разборку, крутящий момент передается шпонкой.

Решение.Находим по ГОСТ 16502 – 81 или справочнику допуск на радиальное биение зубчатого венцаFr= 30 мкм;Fr =2e < Smax.Посадка должна быть выбрана в СА ориентировочно поIT6–IT8 из числа предпочтительных или рекомендуемых (табл.6). Тип посадки – переходная, из числа обеспечивающих большую вероятность зазора. После предварительных расчетов остановимся например на следующих посадках:55 Н8/k7; 55 Н7/js6; 55 Н7/k6.

Рис. 6

Как видно из построенных схем полей допусков (рис. 6 а, б, в) принятым условиям удовлетворяет посадка 55H7/k6,т.к.

S_max = ES – ei = 30 –2 =28мкм<Smax f

N_max = es –EI = 21 –0 =21 мкм

TS(N) = S_max + N_max = 28 +21 =49 мкм

S(N) = (S_max –N_max )/2 = (28 –21) =3,5 мкм

В других случаях:

а) Smax=ES – ei= 46 –2 =44мкм>Smax f.

N_max = es –EI = 32 –0 =32 мкм

TS(N) = S_max + N_max = 44 +32 =76 мкм

S(N) = (S_max –N_max )/2 = (44 –32)/2 =6 мкм

б) Smax=ES – ei = 30 +9,5 =39,5 мкм>Smax f,

N_max = es –EI = 9,5 –0 =9,5 мкм

TS(N) = S_max + N_max = 39,5 +9,5 =49 мкм

S(N) = (S_max –N_max )/2 = (39,5 –9,5)/2 =15 мкм

2) Исходные данные:червячная передача 7-ой степени точности, диаметр червячного колесаD₃= 120 мм, диаметр соединения d₃= 55 мм. Крутящий момент передается посадкой с натягом, расчетные функциональные натяги равныN_maxf= 90 мкм,N_minf=30 мкм. Обеспечить легкую сборку – разборку, крутящий момент передается без шпонки.

Решение.Оценим квалитет точности соединения, приняв систему отверстия (СА):TD'=Td'= (N_maxf–N_minf)/2 = (90 – 30)/2 = 30мкм, полученное значение подходит под квалитет IT7 (IT =30 мкм), (табл.1). Тип посадки – переходная, из числа обеспечивающих большую вероятность зазора.

Возможное отклонение вала: E'b = TD + N_minf; для IT7 E'b = 30 + 30 =60 мкм.Штрихами обозначены расчетные значения, без штрихов стандартные. Ближайшее стандартное основное отклонение находим по табл.3 дляd₃ =55мм оно соответствуетt и равно 66 мкм. Рассмотрим три варианта посадок: а)55 H7/t7; б)55H6/t6; г)55H6/t6.

Условие:N_max < N_maxfиN_minдолжно отличатся не более чем на 5 % отN_minf

Условиям соответствует вариант:

в) Nmax =ES – ei=85 –0 =85 мкм

Nmin=ei – ES =66 –30 =36 мкм, отличается отNmax fна 5%.

TN = Nmax –N_min =85 –36 =49 мкм

N_cp =(Nmax +N_min)/2 = (85 +36)/2 =121 мкм

Варианты а) и б) не подходят:

а) Nmax = ES – ei=96 – 0 =96мкм >Nmax f

N_min=ei – ES=66 –30 = 36 мкм

TN = Nmax –N_min =96 –36 =60 мкм

N_cp =(Nmax +N_min)/2 =(96 +36)/2 =66 мкм

б) Nmax =ES – ei =85 –0 = 85 мкм

N_min=ei – ES = 66 –19 = 47 мкм,отличается отNmin fбольше, чем на 5%.

TN = Nmax –N_min =85 –47 =38 мкм

N_cp =(Nmax +N_min)/2 = (85 +47)/2 =66 мкм

Допуски определяются по рекомендациям: корпус –IT/8 = 35/8 = 4,374 мкм = 0.004 мм; Вал –IT/8= 19/8= 2,375 мкм = 0.002 мм.Шероховатость поверхности определяется по табл.12