- •Курсовая работа.
- •Раздел III
- •Раздел I
- •1. Посадки подшипника качения на вал и в корпус
- •2. Посадка крышки в корпус
- •4. Посадка червячного (зубчатого) колеса на вал
- •Раздел III
- •1. Выбор средств контроля размеров деталей редуктора
- •1.1 Крышка подшипникового узла (вал)
- •1.2. Распорная втулка (кольцо).
- •2. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров.
- •Исполнительные размеры калибр – скобы.
- •Исполнительные размеры калибр-пробки.
- •Эскизы калибров пробки и скобы.
Раздел III
1. Выбор средств контроля размеров деталей редуктора
1.1 Крышка подшипникового узла (вал)
В разделе 1 было выбрано 2 конструкции крышки: глухая и с отверстием для выхода вала. Глухая крышка имеет посадку в корпус 100H6/d11, а крышка с отверстием -100H6/d9.
Выберем средство измерения для глухой крышки. Выбор осуществляем по условию: Ц.дел.прибора£0,3·ТА
Значение допуска составляет Тd = 220 мкм (при IT11 и 100).
0,3 ∙ 0,22 = 0,066 мм. Для данной детали подходит штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм (0,05<0,066 – условие выполняется).
Для крышки с отверстием Td = 66 мкм (при IT9 и 100). 0,3∙0,066 = 0,0198 мм. Выбираем скобу индикаторную с ценой деления 0,01 мм (0,01< 0,0198 - условие выполняется.)
1.2. Распорная втулка (кольцо).
Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал имеет вид 45 F8. При этом значение допуска составляет 19 мкм.
0,3∙0,019 = 0,057 мм. Выбираем нутромер микрометрический с ценой деления 0,01 мм. 0,01<0,057 – условие выполняется.
2. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров.
Исходные данные:55 H7/t6.
Исполнительные размеры калибр – скобы.
Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 55 мм, поле допускаt6, предельные отклонения: верхнее +85, нижнее +66мкм, поле допуска Т=19 мкм.
Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.14находим строку интервала номинальных размеров 50 – 80 мм и столбец 7-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 19 мкм допускаемую погрешность измерения, равную5мкм.
Исполнительные размеры калибр-скобы рассчитываем по следующим уравнениям:
И.р. Пр = d0+ esd – z – H1/2= 55+0,085 – 0,004 +0,005/2 =55,0835 мм
И.р. Не = d0+ eid –H1/2= 55+0,066 – 0,005/2= 55,0685 мм
Исполнительные размеры калибр-пробки.
Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 55 мм, поле допуска Н7, предельные отклонения: верхнее +30, нижнее 0 мкм, поле допуска Т=30 мкм.
Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.14 находим строку интервала номинальных размеров 50 – 80 мм и столбец 7-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 30 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 5мкм.
Исполнительные размеры калибр-пробки рассчитываем по следующим уравнениям:
Р – Пр ÞИР= D0+ EID+ z + H/2= 55+0+0,004+0,005/2=55,0065мм
Р – Не Þ ИР= D0+ ESD+ H/2= 55+0,03+0,005/2= 55,0325 мм
Эскизы калибров пробки и скобы.