Раздел III

1. Выбор средств контроля размеров деталей редуктора

1.1 Крышка  подшипникового узла (вал)

В разделе 1 было выбрано 2 конструкции крышки: глухая и с отверстием для выхода вала. Глухая крышка имеет посадку в корпус 110H6/d11, а крышка с отверстием -110H6/d9.

Выберем средство измерения для глухой крышки. Выбор осуществляем по условию: Ц.дел._{прибора}£0,3·ТА

Значение допуска составляет Тd = 220 мкм (при IT11 и 110).

0,3 ∙ 0,22 = 0,066 мм. Для данной детали подходит штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм (0,05<0,066 – условие выполняется).

Для крышки с отверстием Td = 87 мкм (при IT9 и 110). 0,3∙0,087 = 0,0261 мм. Выбираем скобу индикаторную с ценой деления 0,01 мм (0,01< 0,0261 - условие выполняется.)

1.2. Распорная втулка (кольцо).

Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал имеет вид 60 F8. При этом значение допуска составляет 13 мкм.

0,3∙0,013 = 0,039 мм. Выбираем нутромер микрометрический с ценой деления 0,01 мм. 0,01<0,039 – условие выполняется.

1.3. Осевой зазор при сборке.

При сборке редуктора необходимо обеспечить осевой зазор А_о=1 ± 0,3мм

Значение допуска при этом составляет 600 мкм. Наиболее удобным средством измерения зазора является плоский щуп – набор пластин различной толщины. Толщина пластин может быть 0,1;0,2;0,3 мм.

2. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров.

Исходные данные:70 Н6/s6.

Исполнительные размеры калибр – скобы.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 70 мм, поле допускаs6, предельные отклонения: верхнее +78, нижнее +59 мкм, поле допуска Т=19 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 50 – 80 мм и столбец 6-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 19 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 5 мкм.

Исполнительные размеры калибр-скобы рассчитываем по следующим уравнениям:

Калибр –скоба

Р- Пр Þ ИР= d₀+ esd – z + H₁/2= 70+0,078 – 0,0025 +0,005/2 =70,073 мм

Р – Не Þ ИР= d₀+ eid –H₁/2= 70+0,0059 – 0,005/2=70,0034мм

Исполнительные размеры калибр-пробки.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 70 мм, поле допуска Н6, предельные отклонения: верхнее +19, нижнее 0 мкм, поле допуска Т=19 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 50 – 80 мм и столбец 6-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 19 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 5 мкм.

Исполнительные размеры калибра пробка рассчитываем по следующим уравнениям:

Калибр–пробка

Р – Пр ÞИР= D₀+ EID+ z + H/2= 70+0+0,0025+0,0025/2=70,00375мм

z , H, H₁ – определяются по таблице

Р – Не Þ ИР= D₀+ ESD+ H/2= 70+0,019+0,0025/2=70,02025мм

Эскизы калибров пробки и скобы.