5.2. Описание технологического процесса.

Обычно в тексте проекта материально-энергетический баланс размещается после описания технологического процесса. Произведенная нами перестановка вызвана исключительно «тактическими» соображениями.

Описание разрабатывается на основе Исходных данных на проектирование и полностью опирается на принципиальную технологическую схему (ПТС). Оно производится по технологическим стадиям с точным соблюдением их наименований и кодировки использованными в ПТС.

В Описании указывается используемое оборудование, причем его название и кодировки далее в проекте везде используются точно так же, как и в Описании.

В описании в зависимости от назначения аппарата используются названия: реактор, сборник, сепаратор, УНС, биореактор, скруббер, мембранная установка, выпарная установка, теплообменник, сушилка, упаковочная машина и т. п. Аппараты нумеруются по мере упоминания в тексте по нарастающей. Номеру предшествует буквенное обозначение (обычно первые буквы названия). При первом упоминании в Описание дается краткая техническая характеристика аппарата. Далее описывается проводимая в нем технологическая операция с указанием применяемых реагентов и их количеств. В предварительной редакции технические характеристики аппарата и количества реагентов не упоминаются; они вносятся потом, после расчета материально-энергетического баланса и выбора, в соответствии с ним, оборудования. В описании технологической операции указываются продолжительность процесса, технологические параметры и границы их поддержания, ожидаемый выход или результат операции, а также признаки начала и завершения операции.

Там же описываются возможные отклонения от регламентного течения процессах и меры по их устранению.

В целях облегчения описания процесса возможно дробление технологической стадии на более мелкие, чем указанные на ПТС и в материальном балансе. Тогда этой части технологической стадии присваивается самостоятельный код путем добавления к основному коду порядковой цифры через точку справа (например: ТП2.1. и т.п.).

Приведем в качестве примера описание стадии приготовления посевного материала при производстве некого биологически активного вещества.

ТП2. Приготовление посевного материала.

Посевная питательная среда готовится в биореакторе БР8 ( V= 0.25м³). Аппарат имеет мешалку (N_пр= 0.1КВт) и рубашку. Он оснащен системами терморегуляции и поддержания рН стерильной аммиачной водой, автоматической подачи этанола по сигналу датчика РО₂. Рассчитан на избыточное давление 0.3Мпа.

Для приготовления питательной среды в БР8, предварительно промытый и простерилизованный в течение 1 часа при 135^оС, заливают 75л воды при перемешивании загружают через стерилизующий фильтр Ф2 (F=3м². Диаметр пор 0.2мкм, производительность не менее 2000л/час), 145л водопроводной воды.

Далее в БР8 со стадии ВР1 из Сб3 подается 5л концентрированного раствора питательных солей и рН среды доводится подачей через стерилизующий фильтр Ф6 (Диаметр пор 0.2мкм, производительность не менее 30л/час ) 25% аммиачной воды до 4.2-4.4, после чего в БР8 вносится, при перемешивании, в асептических условиях закрытым способом маточная культура.

Затем в БР8 через стерилизующий фильтр Ф7(Стерилизуемый паром. Коэффициент проскока не более 10-³, производительность – 15нм³/час.) подается воздух со скоростью 150л/мин.

Ферментацию ведут, поддерживая в аппарате температуру 31.5±0.5⁰С, рН= 4.3±0.1 подачей через стерилизующий фильтр Ф6 25% аммиачной воды из сборника Сб5 (V=250л, Р= 0.4МПа.) по стерильной линии, при перемешивании. При концентрации растворенного кислорода более чем 10% от насыщения кислородом воздуха при атмосферном давлении воздуха в БР8 подается через стерилизующий фильтр Ф3 из Сб2(V=250л, Р= 0.4МПа. ) этанол – порциями по 100мл 1 раз в минуту в течение 5-10 секунд.

В процессе ферментации, производят отбор проб на стерильность (в пустые стерильные пробирки) и на определение оптической плотности: после стерилизации среды, после засева среды, через 7 ч от начала ферментации и после завершения ферментации – всего 4 пробы. Пробы хранят в холодильнике.

Продолжительность процесса ферментации 18-20 ч.