3.3 Повышение эффективности инноваций за счет применение инновационных энергосберегающих технологий

В последние годы вопросы энергосбережения и энергоиспользования на промышленных предприятиях приобрели актуальное значение в связи с высокой стоимостью мазута, природного газа и твердого топлива, поэтому должны разрабатываться и реализовываться мероприятия по сокращению расходов топлива и теплоты на действующем и вновь проектируемом энергетическом и технологическом оборудовании с целью обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции.

В настоящее время одними из эффективных энергосберегающих материалов являются теплообменники, которые успешно применяются в целлюлозной промышленности

Вторичное использование тепла при помощи теплообменников также применяют и при производстве бумажной продукции:

- для кондиционирования валов оборудования для производства бумаги;

- для процесса нагрева клеящего вещества и т.д.

Обширнейший ряд выпускаемой теплообменной продукции включает в себя как обычные воздушные и спиральные теплообменники так сложные вентиляционные установки, укомплектованные и готовые к подключению. Это полностью автоматизированные секционные вентиляционные установки.

Одним из самых эффективных теплообменников, по данным мониторинга Интернет-ресурсов, является пластинчатый теплообменник CONCITERM CT193 (CT193).

Основным оборудованием для использования вторичных энергетических ресурсов в ПАО «Сокольский ЦБК» являются кожухотрубные теплообменники. Они сложны в эксплуатации, не обеспечивают хорошей эффективности и имеют большие габариты, что усложняет модернизацию остального оборудования.

Согласно данным годового отчета в ПАО «Сокольский ЦБК» замена и модернизация оборудования производилась последний раз в 2011 г., поэтому для сокращения потерь тепла, энергоносителей и, как следствие, снижения затрат необходима замена кожухотрубного теплообменника на пластинчатый теплообменник CONCITERM CT193.

Пластинчатый теплообменник CONCITERM CT193 – надежное устройство, устойчивое к засорению и нестандартным средам. Это пластинчатый теплообменник системы Free Flow с шириной каналов между пластинами 4.5 мм по стороне пара и 7.5 мм по стороне нагреваемой среды. Такая геометрия каналов оптимальна для больших объемов пара и продуктов, содержащих твердые частицы (рисунок 3.6).

Рисунок 3.5 – Внешний вид теплообменника CT193

Эффективная площадь поверхности одной кассеты достигает 3 м² при максимальных размерах присоединений: Ду 500 на входе пара и Ду 600 на выходе продукта. Максимальная эффективная поверхность нагрева на один теплообменник достигает 1200 кв.м.

Теплообменник CT193 с пластинами из легированной стали с уплотнениями EPDM подходит для большинства технологий. Потери напора в испарителях СТ193 не превышают 0.1 бар. Таким образом, начального рабочего давления пара 0.5 бар достаточно для его прохождения через несколько последовательно соединенных теплообменников.

Рассчитаем возможное снижение затрат при использовании предлагаемого теплообменника CT193.

Согласно данным годового отчета ПАО «Сокольский ЦБК» в 2017 г. предприятием использовано 157231 Гкал тепловой энергии, на общую сумму 122567 тыс. руб.

Таким образом, экономия тепловой энергии при замене кожухотрубного теплообменника на теплообменник CT193 составит 24513,4 тыс. руб. (122567·20%).

Годовая амортизация теплообменника CT193, исходя из его стоимости 250 тыс. рублей и срока службы 5 лет, составит 250:5=50 тыс. рублей.

Дополнительных затрат на привлечение персонала (на заработную плату, налоговые отчисления) не потребуется, так как на предприятии ПАО «Сокольский ЦБК» в настоящее время имеется квалифицированный персонал, который обладает необходимым опытом и знаниями для работы на данном оборудовании.

В таблице 3.7 представлено изменение производственной себестоимости при использовании кожухотрубного теплообменника и теплообменника CT193

Таблица 3.7 - Изменение производственной себестоимости при использовании кожухотрубного теплообменника и теплообменника CT193

Наименование элементов затрат, тыс. руб.	при использовании кожухотрубного теплообменника		при использовании теплообменника CT193		Абсолютное изменение
	2017 г.	%	2018 г.	%	тыс.руб.
Производственная себестоимость	643160,00	100,00	618596,60	100	-24563,40
в том числе: материальные затраты из них	564904,80	87,83	5400391,40	86,77	-24513,40
сырье и основные материалы	500022,00	77,74	475508,60	75,86	-24513,40
вспомогательные материалы (запасные части, приспособления и т.д.)	64882,80	10,09	64882,80	10,91	-
затраты по оплате труда	11108,10	1,73	11108,10	1,87	-
отчисления на социальные нужды	3332,43	0,52	3332,43	0,56	-
амортизация основных фондов	59198,45	9,20	59248,45	9,97	+50

Производственная себестоимость при использовании теплообменника CT193 уменьшится на 24563,40 тыс. руб. или на 3,82%. Затраты на сырье и основные материалы снизились на 24513,40 тыс. руб. (4,34%), их доля в структуре себестоимости уменьшилась на 1,06 проц. пункта.

Влияние применения инновационной ресурсосберегающей технологии теплообменника CT193 на показатели деятельности ПАО «Сокольский ЦБК» представлено в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Влияние применения инновационной ресурсосберегающей технологии на показатели деятельности ПАО «Сокольский ЦБК»

Показатели	До внедрения мероприятия	После внедрения мероприятия	Изменение
1	2	3	4
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	745168	745168	-
Себестоимость продукции, тыс. руб.	643160	618596,60	-24563,40
Управленческие расходы, тыс. руб.	29017	29017	-
Коммерческие расходы, тыс. руб.	78987	78989	-
Прибыль (убыток) от реализации продукции, тыс. руб.	(5996)	18565,40	+24561,40
Затраты на рубль выручки (услуг), руб. /руб.	1,01	0,98	-0,04
Рентабельность (убыточность) продаж, %	(0,93)	2,49	+3,42
Рентабельность (убыточность) производства, %	(0,80)	2,56	+3,36

Из таблицы 3.8 видно, что замена теплообменника приведет к снижению себестоимости продукции на 24563,40 тыс. руб. и, как следствие, к росту прибыли от реализации. Рентабельность производства увеличится на 3,36 проц. п., а рентабельность продаж увеличится на 3,42 проц. пункта. Затраты на 1 руб. выручки от реализации продукции снизятся с 1 руб.01 коп./руб. до 98 коп./руб.

Общий результат, который может быть получен от внедрения предлагаемых инновационных мероприятий по повышению эффективности природоохранных мероприятий ПАО «Сокольский ЦБК», представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Влияние мероприятий по повышению инноваций в природоохранную деятельность на показатели деятельности ПАО «Сокольский ЦБК»

Показатели	Результат до внедрения мероприятий	Изменение показателя за счет			Результат после внедрения мероприятий
		Производства биодизеля из отходов древесины	Установки очистительного оборудования	Применения инновационных энергосберегающих технологий
1	2	3	4	5	6
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	745168	+34857,54	-	-	780026
Себестоимость продукции, тыс. руб.	643160	+27683,34	-25480,23	-24563,40	620800
Управленческие расходы, тыс. руб.	29017	-	-	-	29017
Коммерческие расходы, тыс. руб.	78987	-	-	-	78987
Прибыль (убыток) от реализации продукции, тыс. руб.	(5996)	+7172,20	+25478,23	+24561,40	51215,8
Затраты на рубль выручки (услуг), руб.	1,01	-0,02	-0,04	-0,04	0,91
1	2	3	4	5	6
Рентабельность (убыточность) продаж, %	(0,93)	+1,08	+3,54	+3,42	7,11
Рентабельность (убыточность) производства, %	(0,80)	+0,95	+3,48	+3,36	6,99

Таким образом, реализация предложенных инновационных мероприятий по повышению эффективности природоохранных мероприятий обеспечит ПАО «Сокольский ЦБК» повышение рентабельности продаж на 8,97 проц. п., рентабельности производства на 8,59 проц. п. Себестоимость на 1 руб. выручки от реализации снизится с 1 руб.01 коп./руб. до 91 коп./руб. Величина прибыли от реализации продукции увеличится на 63207,83 тыс. руб.