2. Анализ инновационного проекта на примере зао нтмз

2.1 Характеристика предприятия и инновационной политики, проводимой зао нтмз в условиях рынка

Организация инновационной деятельности на производстве, поиск эффективных форм взаимосвязей науки и практики привели к выделению в самостоятельную систему управления — «управление нововведениями» [16, с. 162].

Инновационная политика предприятия, помимо того, что она направлена на выбор из множества идей, технологий и научных достижений наиболее приоритетных для их коммерциализации, должна быть ориентирована на развитие научно-технического комплекса как уникальной динамичной системы, обладающей ярко выраженными особенностями, а также направлена на хозяйственное использование научно-технического задела, на укрепление внутренних связей в научно-техническом комплексе, создание благоприятных условий для инновационного климата, стимулирование привлечения средств предприятий (корпораций) для реализации нововведений. В структуре предприятия непременно участвуют следующие основные компоненты: наука, производство, финансы и сфера управления.

Одним из интереснейших управленческих феноменов становится особая форма научно-технического сотрудничества крупных промышленных предприятий (корпораций), научных и учебных учреждений, мелких инновационных фирм, обслуживающих сферу НИОКР организаций — научно-промышленные конгломераты, то есть технопарки [25, с. 28].

Такие организационные объединения устойчивы к внешним воздействиям, притягивают все новое и могут развиваться достаточно автономно по своим собственным законам.

Возможности централизованного, административного регулирования этих самоорганизующихся сообществ практически отсутствуют. По крайней мере, они ограничены необходимостью сохранения экономической самостоятельности входящих в эти сообщества организаций, а также возможностями прогнозирования их развития.

Как показывает зарубежный опыт, единственно возможным направлением внешнего воздействия на них является формирование материально-технической инфраструктур создание благоприятного экономического климата.

Объединенным организациям всегда легче решать новаторские задачи, совместно отстаивать свои интересы в конкурентной среде. В организационных объединениях максимально облегчены возможности рекомбинации существующих ресурсов, образования новых субъектов хозяйственной и научно-технической деятельности, т.е. реализации целевой и инициативной форм организации инновационных процессов.

Факторами такого организационного объединения как цельного научно-промышленного конгломерата и условием для его быстрого роста может быть развитая «индустриальная экосистема», доступ к научным идеям, возможности быстрой «обкатки» их в промышленных условиях и т.п.

В структуре научно-промышленных конгломерации могут достаточно эффективно функционировать научно-производственные консорциумы и промышленно-технологические кластеры, создаваемые путем передачи научными учреждениями своих научных и инженерных ресурсов предприятиям с высокоорганизованным производством, призванным решать научно-технические задачи, важные для всех учредителей. Особое место в зарубежной практике занимают кластеры.

Кластер определяется как индустриальный комплекс, сформированный на базе концентрации сетей производителей, поставщиков и потребителей, связанных технологической цепочкой.

Причина возникновения кластеров – необходимость создания технологических связей между отраслями и секторами экономики для реализации их потенциальных преимуществ.

Ярким примером такой формы научно-производственного сотрудничества является успешно функционирующий международный консорциум, созданный по инициативе АО «НТМЗ»: ВНИИМЕТМАПЬ (Москва, Россия) - «ММЗ» (Рыбница, Молдавия) — «Техком»- (Мюнхен, Германия).

Создание этого консорциума было вызвано необходимостью резкого (в 3-4 раза) улучшения качественных показателей стали, позволяющих освоить ряд новых видов продукции, пользующихся спросом на внутреннем и внешнем рынках. В результате создания консорциума стало возможным проектирование, изготовление и апробирование новой наукоемкой продукции — дуговых сталеплавильных печей, установки внепечной обработки стали «печь-ковш», машин непрерывного литья заготовок различных типов, освоение технологии плавки в установке «печь-ковш» и технологии разливки для сортовой машины непрерывного литья заготовок.

Такое объединение машиностроителей, металлургов и инженеров-проектировщиков позволяет предлагать потенциальным заказчикам не только технологическое оборудование, но и весь объект в целом «под ключ».

АО «НТМЗ» в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

В практике АО «НТМЗ» активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами на договорной основе без объединения собственности, в т.ч. в форме консорциума.

Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий.

Примером такой научно-производственной кооперации является сотрудничество НТМЗ со многими зарубежными фирмами. Так, по заказу и при техническом содействии с австрийской фирмой «Фест-Альпине» НТМЗ в 1997 году впервые изготовил первые секции машины непрерывного литья заготовок. Производство этого оборудования дало богатый опыт в проектировании и изготовлении данной продукции, а также заложило основу для получения подобных заказов. Другой формой научно-производственной кооперации с инофирмами стало привлечение их к проектам завода в качестве поставщиков отдельного оборудования.

Необходимо отметить успешное сотрудничество с такими развитыми фирмами, как «ФАТЕХ» - (Австрия), «Тиссен Крупп» (Франция), «СМС»- (Германия), «Сименс» - (Германия), «Экосталь» - (Германия), «Тяжпромэкспорт» (Россия) и др.

С фирмой «ФАТЕХ» (Австрия) у НТМЗ подписано консорционное соглашение на разработку (ФАТЕХ) и поставку машины непрерывной разливки заготовок.

По этому же принципу построена работа с ФАТЕХ и по проекту НЛМК (Россия). Кроме того, в отношениях с фирмой используется принцип кооперирования услуг, инжиниринга и поставок.

С фирмой «СМС» НТМЗ сотрудничает в проектировании, изготовлении и поставке оборудования на рынки других стран на давальческой основе.

С фирмой «Сименс» сотрудничество развивается в исполнении совместных проектов, при создании современных систем управления производственными процессами на оборудовании с маркой «НТМЗ».

Сотрудничество с фирмой «Тяжпромэкспорт» ведется на «консорционной» основе при модернизации или реконструкции ранее поставленных совместных объектов.

Как видно из вышеизложенного, такие формы сотрудничества с отечественными и зарубежными фирмами оправдывают себя и являются перспективными. Они позволяют в короткие сроки на высоком уровне обеспечить все пожелания заказчика, экономя при этом значительные собственные ресурсы.

Еще одной формой научно-производственной кооперации в рамках технопарка в зарубежной практике широко практикуется создание вузовско-промышленных инновационных Центров, формируемых преимущественно на базе совместных договоров с ВУЗами и промышленными корпорациями.

Машины и оборудование с маркой «НТМЗ» работают более чем в 40 странах мира, среди которых Германия, Франция, Япония, Италия, Канада, Индия, Египет и др.

«Выигрывает чаще всего тот, кто начинает, то есть всегда идет чуть-чуть впереди» - именно такой подход был взят на вооружение руководством и специалистами НТМЗ в целях обеспечения его стабильной работы в условиях перехода к рыночным отношениям. ЗАО НТМЗ одним из первых среди предприятий такого масштаба успешно и без привлечения инвестиций извне провел приватизацию, получив в 1994 году статус акционерного общества закрытого типа с коллективной формой собственности, сохранив при этом единый производственно-имущественный комплекс завода, высокий кадровый потенциал рабочих и специалистов. Общая численность работающих в ЗАО 17 тыс. человек, среди них 4,5 тыс. ИТР, в том числе 1,5 тыс. инженеров-конструкторов и технологов.

Новаторскими среди заводов отрасли были решения относительно коренной ломки на НТМЗ старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента. Проведенные фундаментальные структурные и системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили в сжатые сроки осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную, основанную на корпоративных принципах, дивизионально-продуктовую систему управления, провести широкомасштабную конверсию оборонного и диверсификацию основного производства и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой продукции, разработать системный подход и реализовать новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия, реформировать с учетом требований стратегического менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.

Предпринятые меры, значительно усилив позитивный эффект приватизации, способствовали достижению управленческой синергии, обеспечению единства действий всех звеньев и процессов управления во внешней и внутренней политике ЗАО и тем самым позволили заводу стать гибкой, рациональной системой, развивающейся сообразно требованиям рыночных отношений [15].

И сегодня ЗАО НТМЗ – устойчиво работающее предприятие. В сложнейших условиях хозяйствования, обусловленных сопутствующими экономическому кризису факторами, коллектив предприятия не только удержался “на плаву”, но и обеспечил эффективную деятельность крупного машиностроительного комплекса.

Предприятие имеет замкнутый цикл производства – от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий, располагает мощным арсеналом технических средств. Значительные средства направляются на техническое перевооружение и развитие производства.

Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий проектирования и изготовления машин позволяют НТМЗ производить оборудование, соответствующее мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии, автомобиле- и судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.

Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками ЗАО НТМЗ исходит из следующих деловых принципов: реализация отношений взаимовыгодного партнерства; обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка; достижения оптимального для потребителя соотношения “качество-цена”.

Можно с абсолютной уверенностью утверждать, что успехи ЗАО в решающей степени обусловлены тем, что руководство и специалисты завода в целях поиска путей выхода из сложной экономической ситуации изначально взяли курс на реализацию тех мер, которые бы позволили заводу не просто выживать в трудное время, а обеспечили его перспективное устойчивое развитие.

Решение задачи минимизации затрат ЗАО НТМЗ в долгосрочном периоде связано с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

Предприятие производит инвестирование средств с целью завоевания рынка, оценки возможностей его расширения в перспективе и завоевания потребителей путем создания новых производственных мощностей, увеличения производства продукции, повышения качества, увеличения прибыли, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции и во многом предопределяют организационно-технический уровень предприятия, положение на рынке, положение экономики и финансов предприятия.

Для ЗАО НТМЗ, решающего проблемы сохранения, укрепления и завоевания устойчивых позиций в рыночной среде, и ориентирующегося на минимизацию затрат, эффективность проводимых мероприятий имеет первостепенное значение.

Основные средства в 1998 году были направлены на обновление металлообрабатывающего оборудования; 5 млн. $ перечислены для приобретения трех высокопроизводительных станков из Италии: расточно-фрезерного, кругло-шлифовального, карусельного и координационно-измерительной машины «Дельта» для разметки и измерения деталей в трехмерном измерении.

В цехах металлургического производства освоено выплавкой более 200 марок сталей на мартеновских, электропечах и печах ЭШП.

В сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых поверхностей может достигать 4 и более квадратных метров.

В литейном производстве разработаны и внедрены в производство новые противопригарные покрытия с добавками отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения ФЛЦ-1 с созданием там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления глинистой суспензии, модифицированного жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья и снижению затрат.

Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок и поднять производительность труда.

В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных конструкционных сталей, что дает возможность изготовлять детали кузнечно-прессового и прокатного оборудования на высоком техническом уровне.

Для металлургического и кузнечно-прессового оборудования используется технология высокого технического уровня для изготовления цилиндрических сварных конструкций с толщиной стенки до 500 мм и диаметром от 600 до 5000 мм. Повышенная точность изготовления деталей обеспечивается за счет вырезки деталей на газорезательных машинах с ЧПУ.

Станочный парк механосборочного производства, в особенности оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

Особое внимание на заводе уделяется техническому перевооружению производства. Приоритет по выделению средств сделан в сторону развития качественной металлургии, совершенствованию сварочного производства, упрочняющих технологий и финишной механообработке.

Поворотом в совершенствовании металлургического комплекса НТМЗ явилось создание в рамках консорциума с молдавским заводом комплексного участка внепечной обработки жидкой стали на основе установки «печь-ковш». Сталь выплавленная по новой технологии имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3-4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.

Проводится комплекс работ по повышению качества и минимизации затрат при производстве валков прокатных станов. Следует отметить, что постоянное совершенствование этой продукции и, главным образом, металлургического передела, позволили вывести рабочие валки холодного проката на уровень лучших мировых аналогов.

В настоящее время на заводе проводится работа по реализации программ по созданию принципиально для НТМЗ новых технологий производства опорных валков, а также рабочих валков широкополосных станов горячей прокатки, валков сортовых и мелко- сортно-проволочных станов, которые позволят заводу снизить затраты по их изготовлению.

Новыми тенденциями в мировой науке является создание технологии получения композитных валков методом наплавки. Эта технология не имеет аналогов в мировой практике.

Создание технологии дифференцированной термообработки опорных валков позволит увеличить глубину активного закаленного слоя с твердостью не менее 50 HSD с 40 мм до 75 мм, обеспечит плавное падение твердости в переходной зоне, повысит стойкость опорных валков до 2000 тыс. т/валков, а также исключит брак опорных валков по выкрошкам и отслоениям, что обеспечит получение дополнительной прибыли и снижение затрат на окончательную обработку валков.

На ЗАО НТМЗ внедрена технология и организован участок по наплавке порошковыми проволоками в среде защитных газов роликов различного назначения, в т. ч. и для машин непрерывного литья заготовок. Наплавка производится коррозионно-стойкими сталями с высоким содержанием хрома и долегированием молибденом и ванадием, обеспечивающим твердость рабочего слоя до 50 единиц по Роквеллу.