59. Схемы процессов изготовления печатных форм на различных типах свето- и термо- пластин.

Светочувствительные пластины: 1) фотополимеризуемые пластины. Происходит фотополимеризация, далее производится нагрев (для усиления эффекта), затем проявление. Пластины 2-го поколения не требуют нагревания, но треубют удаления слоя, усиливающего воздействие излучения. Пробельные элементы находятся на подложке.

2) серебросодержащие слои. Наиболее широко используются материалы с диффузионным переносом комплексов серебра. Под действием излучения активизируются серебросодержащие частицы, далее следует проявление, в результате которого на экспонированных участках частицы серебра образуют связи с желатином. На неэкспонированных участках ионы серебра через барьерный слой диффундируют в верхний слой и образуют печатающие элементы. Далее следует смывка, в результате которой удаляются экспонированные участки вместе с барьерным слоем. Перспективным направлением является создание ФПК, не требующих химической обработки и вымываемых водой.

Термочувствительные пластины: -более высокое качество, - возможность работы на свету, - не требуется мокрая обработка. Пластины, в которых происходит термоструктурирование, состоят из подложки и термочувствительного слоя. На экспонированных участках происходит упрочнение (под действием излучения 830 нм), далее производится нагрев и проявление. Предполагают что на экспонированных участках обраузется кислый реагент, обеспечивающий образование 3-мерной структуры. Пластины, в которых происходит термодеструкция, позитивны. В термочувствительном слоем происходят изменения, позволяющие проявителю проникнуть через это слой и растворить гидрофобный слой. Материал не требует нагревания.

60,63, 70, 72. Общие сведения о фотополимерных печатных формах.

Используются материалы гибридной структуры с верхним масочным слоем (сажа в полимере 3-5мкм) Маска формируется с помощью ИК-излучения. В результате на масочном слое образуется негативное изображение, которое служит интегральной маской. Главное преимущество – улучшение качества из-за отсутствия фотоформы. Благодаря структуре пластины отсутствуют проблемы из-за неплотного прижима ФПК при экспонировании. Нет искажений из-за попадания пыли, отсутствуют искажения из-за низкой оптической плотности. Масочный слой - термочувствительный материал. Благодаря масочной технологии обеспечивается возможность воспроизведения элементов размерами 15-20 мкм. Это позволяет получить изображение на маске со следующими характеристиками L=180л\дюйм, наименьшая точка 1%, наибольшая 99%. Из-за контакта с кислородом уменьшаются размеры печатающих элементов. Следствием этого эффекта является то, что при формировании негативного изображения на маске надо увеличивать размеры элементов. Это упрощает процесс записи на масочный слой.

Технологические схемы оборудования для изг ФППФ:

Установки различаются по степени автоматизации, формату, конструкции, габаритам, стоимости.. Устрйоства могут иметь построение on-stand с пультом управления и полным контролем выполнения операций. Установки имеют секционное строение в виде колонок с секциями в форме выдвижных ящиков. Существуют варианты модульного построения. Установки снабжены источниками 360-380 нм, пластинодержателем, рулонным покровным материалом, автономным вакуумным насосом. Вымывные секции предусматривают возможность обработки пластин с помощью вращающихся щеток. Режимы вымывания поддерживаются автоматически. Известны установки для вымывания с подачей раствора на формодержатель. Для изготовления флексографских форм установки выполнены из блоков экспонирования вымывания, сушки, финишинга и объеденены в колонки. Так же устройства герметизированы и снабжены мощным вентилятором.