Дисциплина «Оборудование автоматизированных производств»

1. Основные технико-экономические показатели станков. Точность станков. Основные виды погрешностей, определяющих их точность обработки на станке.

2. Критерии работоспособности станков: прочность, жесткость, износостойкость, термостойкость, виброустойчивость.

3. Приводы главного движения станков со ступенчатым и бесступенчатым регулированием

4. Основные типы опор шпинделей металлорежущих станков. Предварительный натяг и методы его создания в подшипниках качения: шариковых, роликовых с коническими и цилиндрическими роликами.

5. Приводы подач станков со ступенчатым и бесступенчатым регулированием.

6. Передачи винт-гайка скольжения (конструктивная схема, регулирование зазора в резьбе, достоинства, недостатки, расчет передачи на износостойкость).

7. Передачи винт-гайка качения (конструктивная схема, формы профиля резьбы, регулирования зазора соединения, достоинства, недостатки, область использования).

8. Несущая система станка. Базовые детали (назначение, основные требования, материалы для их изготовления).

9. Назначение направляющих станков и основные требования предъявляемые к ним. Основные типы направляющих.

10. Направляющие смешанного трения металлорежущих станков (формы, материалы, достоинства, недостатки, области рационального использования).

11. Виды испытаний станков: приемочные, приемосдаточные и лабораторные. Характеристика проверок: геометрической точности, статической жесткости, точности обработки контрольного образца.

12. Характеристика дополнительных проверок станков с ЧПУ: точность позиционирования, отработка прямолинейных траекторий под углом к осям координат, время смены инструмента.

13. Позиционные, контурные и комбинированные системы с ЧПУ станками (краткая характеристика, область использования, нумерация, примеры).

14. Системы ЧПУ классов NC, SNC, CNC, HNC, DNC. Сравнительная характеристика аппаратных и микропроцессорных систем с ЧПУ станками.

15. Система координат станков с ЧПУ (направления осей координат и поворотов вокруг них, примеры для токарного, вертикально-сверлильного и продольно-фрезерного станков).

16. Сведения о коде ИСО- 7 бит (понятия: программа, кадр, слово; структура слова, основные типы слов, примеры; пример условного кадра программы).

Дисциплина «Резание материалов»

1. Геометрические параметры режущей части инструмента (на примере токарного проходного резца)

2. Принципиальная кинематическая схема резания при нарезании резьбы резцом, плоском шлифовании, строгании и протягивании

3. Определение параметров срезаемого слоя при токарной обработке

4. Последовательность выбора параметров режима резания

5. Условия наростообразования в процессе резания

6. Смазочно-охлаждающие жидкости и их применение в условиях механической обработки металлов резанием

7. Основные источники выделения теплоты в зоне резания. Уравнение теплового баланса

8. Типы стружек. Методы управления процессом стружкообразования

9. Шлифовальный круг как режущий инструмент: образивные материалы, связки, правка и твердость шлифовального круга