Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Вопр гос экзамен 11к выд.doc
Скачиваний:
22
Добавлен:
09.02.2015
Размер:
77.82 Кб
Скачать

Дисциплина «Режущий инструмент»

  1. Классификация основных типов протяжек, область их применения.

  2. Сравнительная характеристика цельных, составных и сборных режущих инструментов.

  3. Конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек.

  4. Конструктивные элементы и геометрические параметры плашек.

  5. Резьбонакатные инструменты.

  6. Классификация зуборезных инструментов, работающих по методу копирования, область их применения.

  7. Классификация зуборезных инструментов, работающих методом обкатки, их применение.

  8. Классификация обкаточных инструментов для деталей неэвольвентного профиля, их применение.

  9. Особенности инструментальных систем (оснастки) для автоматизированного машиностроения.

  10. Зенкеры, область применения, конструктивные особенности и геометрические параметры.

  11. Конструктивные элементы и геометрические параметры режущей части метчиков.

  12. Развертки, их типы, применение и конструктивные особенности.

  13. Классификация резьбонарезных инструментов, их применение.

  14. Фрезы и наборы фрез для обработки фасонных поверхностей.

  15. Классификация основных типов сверл, их выбор для конкретных условий работы.

  16. Классификация резцов, их выбор для заданных условий обработки.

  17. Инструментальные стали для изготовления режущих инструментов.

  18. Твердые сплавы для изготовления режущих инструментов.

  19. Характеристика абразивных кругов, их маркировка.

  20. Требования, предъявляемые к режущим инструментам и инструментальным материалам. Керамические и сверхтвердые инструментальные материалы.

  21. Методы повышения работоспособности и рациональной эксплуатации режущих инструментов.

Дисциплина «Автоматизация производственных процессов в машиностроении»

  1. Основные компоненты ГПС и их функции. Гибкость

  2. Этапы анализа производительности в условиях эксплуатации. Определение длительности рабочего цикла. Рабочие и холостые ходы.

  3. Определение технологической и цикловой производительности рабочих машин. Классификация простоев рабочих машин

  4. Методы повышения надежности технологических систем и ее элементов. Фактическая производительность рабочих машин. Коэффициент использования

  5. Пассивный и активный метод ориентирования деталей при автоматической сборке. Основные виды автоматических сборочных систем

  6. Требования к сборочным единицам вытекающие из условия обеспечения автоматической сборки. Механизмы питания автоматических производственных систем для штучных заготовок

  7. Методы диагностики состояния режущего инструмента. Измерительные системы для автоматического контроля точности деталей

  8. Автоматизированные склады. Назначение и классификация. Классификация систем обеспечения инструментом автоматизированного оборудования

  9. Гибкие транспортные системы: функции и классификация

  10. Классификация производственных систем по виду межагрегатной связи. Межоперационные накопители заделов автоматизированного оборудования

Дисциплина «сапр технологических процессов»

  1. Задачи конструкторско-технологической подготовки производства

  2. Основные информационные потоки в процессе конструкторско-технологической подготовки производства. Схема обмена конструкторско-технологическими документами на предприятии

  3. Общая схема построения интегрированной системы автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. Требование к конструкторским и технологическим базам данных

  4. Анализ структуры изделия: применяемость компонентов изделия и подключение операционных эскизов к текущей технологии.

  5. Достоинства и отличительные признаки современных САПР. Сущность технологии конструкторско-технологического сопровождения в течение жизненного цикла изделия (CALS)

  6. Схема работы с банком конструкторских документов: информационная модель банка конструкторских документов и взаимодействие между таблицами данных в системе "Автопроект"

  7. Этапы автоматизации разработки технологических процессов. Последовательность процедуры разработки технологического процесса механической обработки

  8. Алгоритм автоматизированного проектирования технологических процессов. Процедуры внесения изменения в конструкторские и технологические документы