2. Измерение отверстия
|
|
Схема замера:
|
2.1. Номинальные параметры:
Номинальный диаметр Dн = 10 мм;
Отклонения : верхнее es = 0,058 ; нижнее ei = 0
Величина допуска Т = es – ei = 0,058 – 0 = 0,058 мм Величина допуска всегда положительная.
Максимальный диаметр Dmax = Dн + es = 10 + 0,058 = 10,058 мм;
Минимальный диаметр Dmin = Dн + ei = 10 + 0 = 10 + 0) = 10 мм.
2.2. Результаты замеров:
результат измерения
- номинальный диаметр;
отклонение от номинального диаметра
Замер ∆Dпроизводится нутромером. Настройка нутромера осуществляется при помощи шаблона
равного номинальному диаметру.
=
Вывод о годности:
Лабораторная работа №3 Технические измерения. Выбор средств измерений
Цель работы: Научиться выбирать средство измерения в зависимости от точности изготовления детали и вида контроля ( производственного, контроля технических процессов, экспериментальных исследований)
3.1. Определение максимально допустимой погрешности.
Максимально допустимая погрешность мерительного инструмента определяется по формуле:
где Кт – коэффициент уточнения или коэффициент точности, который зависит от методов замера.
Метод замера зависит от места, где производится замер.
Производственный – замер непосредственно на рабочем месте или в отделах технического контроля.
Технологический – замер детали из опытной партии деталей, изготовленной после написания технологического процесса.
Исследовательский – замер деталей, изготовленных на этапе исследований.
3.2. Выбор мерительного инструмента.
Выбор мерительного инструмента начинается с ориентировочного, определяемого по номограммам
для валов, глубин, отверстий соответственно. Далее осуществляется уточнение применения инструмента в зависимости от его погрешности по таблице инструментов. Если погрешность инструмента не превышает максимально допустимую, то остается тот же инструмент, что и выбранный по номограмме. Если погрешность инструмента превышает максимально допустимую, то выбор инструмента по таблице продолжается дальше, в приведенной ниже последовательности.
Для замера вала используют штангенциркули, гладкие микрометры, микрометры рычажные, скобы рычажные и скобы индикаторные, микроскопы, машины измерительные, оптиметры, миниметры.
Для замера отверстия используют штангенциркули, микрометрические нутромеры (штихмасы) – диаметр с 6 мм, индикаторный нутромер (цена деления 2,10 мкм), для отверстий малого диаметра и среднего диаметра высокой точности используются длиномеры (ротаметры – цена деления 0,5 мкм).
3.3 Пример выполнения лабораторной работы:
|
|
|
Средство контроля |
Контрольные точки | |
|
Ориентировочный |
Уточненный | |||
|
1. Вал Ø 25 h 10 Т= 64мкм l = 200 мм |
Производственный 1,5…2,5
Технических процессов 3…6
Исследований 7…10
|
ШЦ-120-0,02 (для замера валов) ГОСТ 166-80 |
МК-25 ГОСТ6507-78
МК – 25
СР - 25 |
3
6
12
|
|
2. Отверстие Ø 25 H 9 Т= 52мкм l = 70 мм |
Производственный 1,5…2,5
|
ШЦ-120-0,02 (для замера отверстий) ГОСТ 166-80 |
НИ ГОСТ 868-82 |
2 |
3.4. Определение контрольных точек.
Количество контрольных точек определяет количество необходимых замеров на производственном этапе. Для последующих этапов количество точек удваивается.
3.5. Выбор инструмента заданных параметров.
|
|
|
Средство контроля |
Контрольные точки | |
|
Ориентировочный |
Уточненный | |||
|
1. Вал Ø
Т= мкм
l = мм |
Производственный 1,5…2,5
Технических процессов 3…6
Исследований 7…10
|
|
|
|
|
1.Отверстие Ø Н
Т= мкм
l = мм |
Производственный 1,5…2,5
Технических процессов 3…6
Исследований 7…10
|
|
|
|
