- •Горизонтально-фрезерный станок......…..................................................... 36
- •Сведения об истории тиЗа, структуре и выпускаемой продукции. О компании.
- •2. Методы литья. Технология изготовления форм, литейные сплавы, плавильные агрегаты, примеры отливаемых заготовок.
- •3. Машинная формовка.
- •Плавильные агрегаты.
- •3. Методы обработки давлением. Оборудование и инструмент для деформации, материал заготовок, температура нагрева металла и нагревательные устройства.
- •4. Методы сварки. Технология сварки, используемое оборудование, материалы свариваемых заготовок.
- •5. Методы обработки резанием. Режущие инструменты, их материал, применяемое оборудование.
- •Фасонные пазы и поверхности строгают широкими (лопаточными) резцами 4 либо, используя многорезцовую держалку, которой закрепляют сразу несколько строгальных резцов
- •Горизонтально-фрезерный станок.
- •Материал инструментов.
- •6. Основные сведения об автоматизации и роботизации производственных процессов.
- •Cсебестоимость продукции, ее структура.
- •Система заработной платы в цехе.
3. Машинная формовка.
Предусматривает механизацию всех основных операций
1 Установку опоки на машину
2 Заполнения её смесью
3 Уплотнение смеси (пескомётом, встряхиванием, прессованием).
4 Извлечение детали
5 Сборка формы
Плавильные агрегаты.
Для расплавления металла используют различные устройства. Наиболее часто применяются индукционные и дуговые электропечи.
1 Индукционная плавильная печь.
Тигель 1 располагается внутри индуктора 2, который представляет собой электрическую катушку с небольшим числом витков, изготовленных обычно из медной трубки,
Рис. 5 Индукционная плавильная печь.
сквозь которую пропускается вода для охлаждения. На индуктор подается ток высокой частоты (до2000 Гц). В результате в тигле индуцируются токи большой силы, которые и плавят сплав 3
2 Дуговая плавильная печь.
Печь 1 имеет 3 изготовленных из графита электродов 2, на которые подается переменный ток до 10000А и 600В. Между электродом и сплавом 3 горит электрическая дуга 4, за счет ее тепла происходит плавление сплава.
Рис. 6. Дуговая плавильная печь.
Литейные сплавы.
Для получения отливок используют сплавы черных и цветных металлов, тугоплавких металлов. Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидко текучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин). До 90% всех отливок получают из чугуна. К литейным чугунам относя .
1.Серые чугуны (обладают хорошими литейными свойствами: высокой жидко текучестью, малой усадкой, не склонны к короблению и трещинообразованию).
2. Высокопрочные чугуны (обладают высокой износостойкостью, высокой жидко текучестью, но имеют значительную усадку, то есть склоны к трещинообразованию и короблению).
3. Ковкие чугуны. Отливки из чугуна используют в станкостроении (станины, корпуса коробок скоростей и подач), в авто и тракторостроении, производстве железно дорожного подвижного состава и так далее.
Некоторые отливки получают из стали. Для их получения используют углеродистые и легированные стали, например, Ст. 45Л, 12Х18Н10ТЛ. Стали, обладают очень плохими литейными свойствами, низкой жидко текучестью,
большой усадкой, склонностью к трещинообразованию и короблению. Стальные
отливки используют в энергетическом машиностроении, в авто и тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях. Из стали отливают различные втулки, шестерни, фрезы и т д.
Так же в качестве литейных сплавов используют сплавы алюминия (АЛ1, АЛ2.), имеют хорошие литейные свойства и используются в автопромышленности (блоки цилиндров), химической промышленности и так далее сплавы магния (МЛ1, МЛ2, .. ,МЛ19), обладают очень плохими литейными свойствами, большой усадкой, низкой жидко текучестью. Используются в автомобилестроении, авиа и ракетостроении, электронной технике
Медные сплавы (Бр05Ц5С5, ЛЦ40МцЗА) обладают нормальной жидко текучестью и большой усадкой. Используются для изготовления втулок, сепараторов подшипников, зубчатых колес, червячных пар, водопроводной арматуры, прокатных станов и т. д.