5. Методы обработки резанием. Режущие инструменты, их материал, применяемое оборудование.

Обработка металлов резанием это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимых геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей деталей.

Обработка заготовок на токарных станках.

Самыми распространенными являются токарно-винторезные станки. Они универсальны в единичном и мелкосерийном производстве. На станках токарной группы, обрабатываются заготовки, совершающие вращательное главное движение и соответственно имеющие форму вращения Инструмент непрерывно перемещается параллельно оси вращения заготовки (продольная подача) либо перпендикулярно к ней (поперечная подача) Общий вид токарно-винторезного станка.

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 12). Станина 2 с призматическими направляющими служат для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 - бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция.

В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей. Коробку подач 3 крепят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать разные скорости движения суппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колёс, необходимых для наладки станка для нарезания резьбы.

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу по направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поперечный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок.

На верхнем суппорте смонтирован четырёхпозиционный резцедержатель 8. К продольному суппорту крепят фартук 10. В нём смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового

винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по её направляющим. Корпус задней бабки смещается относительно основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей.

Кроме этих двух способов, конусные поверхности обрабатывают также с помощью широких резцов и с помощью конусной линейки, которая имеется на некоторых станках.

Рис. 12 Схема токарно-винторезного станка.

На токарно - випторезном станке выполняют (рис. 13):

•0бтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, изогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис. а). Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (б) или деления длины заготовки на части (в).

• Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхности. Торцы подрезают подрезными торцами с поперечной подачей к центру (г) или от центра заготовки.

• Обтачивание скруглений между ступенями валов (д) выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или специальными резцами с поперечной подачей.

• Протачивайте канавок (е) выполняют с поперечной подачей прорезными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки.

Рис. 13. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

• Сверление, зенкерование и развёртывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пинали задней бабки. На рис. ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

• Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закреплёнными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами (з); ступенчатые и глухие - упорными расточными резцам и (и).

• Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке-детали резцом с прямой главной режущей кромкой (к) разрушается образующаяся шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали. При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (л) торец получается чистым.

• Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок осуществляют одним из следующих способов: широкими токарными резцами; поворотом каретки верхнего суппорта; смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении; с помощью конусной линейки.

• Обтачивание внутренних конических поверхностей выполняют с широким резцом, поворотом каретки верхнего суппорта, с конусной линейкой.

• Обтачивание фасонных поверхностей заготовок с длиной образующей до

40 мм выполняют токарными фасонными резцами. Нарезание резьбы выполняют резцами, метчиками плашками.

Обработка заготовок на строгальных станках.

Строганием называют метод обработки заготовок при прямолинейном возвратно-поступательном движении инструмента или заготовки. Прерывистое движение подачи на каждый двойной ход имеет стол с заготовкой или резец.

Строгальные станки разделяют на поперечно - и продольно-строгальные. В поперечно-строгальных станках (рис. 14) главное возвратно-поступательное движение совершает ползун 3, который перемещается по направляющим станины 4. На левом торце ползуна установлен суппорт 2, который может вручную перемещаться в вертикальной плоскости. Резцедержатель крепится на откидной планке 1, которая позволяет резцу отклоняться при обратном холостом ходе, что уменьшает его износ по задней поверхности.

Рис. 14. Строгальный станок.

На вертикальных направляющих станины установлена траверса 5, по которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 6, осуществляя движение подачи. Подача осуществляется периодически в конце каждого холостого хода, когда резец выходит из контакта с заготовкой. Стол имеет Т-образные пазы, в которых устанавливают поворотные тиски или другие устройства для закрепления заготовок. Для большей жесткости стол дополнительно укрепляют стойкой 7, опирающейся на фундаментную плиту 8.

Для продольно-строгальных станков характерно главное возвратно-поступательное движение стола. Как правило, станки имеют несколько суппортов, которые совершают прерывистое поперечное перемещение - подачу. Эти станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей.

В качестве режущего инструмента при строгании применяют строгальные резцы. Чтобы уменьшить заклинивание резца при резании, стержень строгальных резцов рекомендуется делать изогнутым.

На строгальных станках выполняют следующие основные работы (рис. 15):

горизонтальные плоскости обрабатываются проходными строгальными резцами 2. Вертикальные плоскости строгают подрезными строгальными резцами 1. Подрезку пазов или прорезку выполняют прорезными (отрезными) резцами 3.