Горизонтально-фрезерный станок.
Фрезерование - один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом - фрезой.
На рис. 21 горизонтально-фрезерный станок: в станине 1 станка размещена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая на столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трёх направлениях: продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) и вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки.
В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез (рис.22): цилиндрические (а), торцовые (б, з), дисковые (в), концевые (г), угловые (д), шпоночные (с), фасонные (ж).
Фрезы изготавливают цельными (б - ж) или сборными (а, з). Режущие кромки могут быть прямыми (д) или винтовыми (а) Фрезы имеют остроконечную (и) или затылованную (к) форму зуба.
Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твёрдых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически.
Радиально-сверлильный станок.
На радиально – сверлильных станках обрабатывают отверстия, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, в крупногабаритных и большой массы заготовок.
Эти станки в отличие от вертикально – сверлильных обеспечивают совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки.
Рис.23. Радиально-сверлильный станок
На радиально-сверлильных станках обрабатывают отверстия, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, в крупногабаритных и большой массы заготовок.
Эти станки в отличие от вертикально – сверлильных обеспечивают совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки.
На рис.23 изображен радиально- сверлильный станок. К фундаментной плите 1 прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой 3, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4 . По горизонтально направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6 в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка передач 8.
Материал инструментов.
Инструментальные материалы работают в условиях значительных силовых нагрузок, повышенных температур, трения и износа. Поэтому они должны иметь высокие допустимые напряжения на изгиб, сжатие, кручение. Они должны обладать высокой твердостью значительно превосходящей твердость заготовки, должны иметь высокую красностойкость (сохранять режущие свойства при повышенных температурах). Поэтому для изготовления металлорежущего инструмента (сверл, фрез, резцов и т. д.) используют быстрорежущие стали и твердые сплавы.
Быстрорежущие стали содержат до 19 % вольфрама, до 6% молибдена кобальта 2-10 % и около 4 % хрома и имеют красностойкость до б50°С. Примеры марок:
Р18(~0,9%С, ~18%W, 4%Cr, -2%V)
РбМ5(~0,9%С, 6%W, 5%Мо, 4%Cr, ~2%V)
Твердые сплавы - спеченные многофазные композиции, состоящие из тугоплавких твердых частиц: WC, TiC, TaC и металлического кобальта в качестве связующего. Имеют красностойкость до 1200°С и высокую твердость и изностойкость. Существует 3 группы твердых сплавов: вольфрамо-кобольтовые (ВК8), вольфрамо-титано-кобольтовые (Т15К6), вольфрамо-титано-тантало-кобольтовые (ТТ7К 15).
Режущий инструмент оснащается пластинами твердого сплава и используется для обработки высоколегированных трудно обрабатываемых сплавов, закаленных сталей средней твердости, всех видов чугуна кроме белого.