Зубонарезание

Глубина резания. Черновую обработку производят за один проход. Когда мощность станка или жесткость системы недостаточны, припуск на черновую обработку срезают за два прохода с глубиной резания 1,4m при первом черновом проходе и 0,7m при втором, где m –модуль нарезаемого колеса в мм.Чистовую обработку в два подхода применяют только при долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й ступени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок зубьев за один проход инструмента.Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и зуборезными долбяками определяются установленными коэффициентами.

Шлифование

Разработку режимов резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента.Выбор инструмента при абразивном и алмазном шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов производятся по определенным данным.Окончательная характеристика абразивного и алмазного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.Основными элементами режима резания при шлифовании являются:

• окружная скорость рабочего круга vk в м/сек, которая для абразивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга

• скорость вращательного или поступательного движения детали vd в м/мин

• глубина шлифования t в мм – слой металла, снимаемый периферией или торцом круга

• продольная подача s – перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга

Механизм пуска и останова станка

Пуск и останов станка осуществляется пусковыми рукоятками. На станках АТ-100-5М установлены три пусковые рукоятки: две со стороны грудницы и одна со стороны скала (на рисунке не показана). Пусковые рукоятки выполнены в виде двуплечих рычагов. Левая рукоятка свободно насажена на ось, помещенную на угольнике, который закреплен на левой раме станка. При помощи тяги нижнее плечо рукоятки соединено с рычагом, закрепленным на пусковом валике. Валик свободно вращается в распределительной трубе.

На правом конце валика жестко закреплена правая рукоятка. Нижнее ее плечо тягой соединено с проушиной. Другой конец проушины шарнирно соединен с рычажками. Рычажок свободно сидит на оси, закрепленной на кронштейне, а рычажок при помощи оси шарнирно соединен с ползушкой, которая свободно перемещается по штоку. Шток закреплен на кронштейне, который, в свою очередь, закреплен на раме станка.

При помощи двух болтов к ползушке прикреплена приводная вилка с пальцами, входящими в канавку конусной муфты включения. Муфта свободно перемещается вдоль главного вала.

При повороте одной из трех рукояток на себя валик поворачивается и через тягу и проушину передает движение рычажкам ползушки вправо. Вместе с ползушкой переместится приводная вилка и муфта включения. В результате этого нажимные собачки поднимутся по конусу и нажимными винтами нажмут на приливы нажимного диска. Нажимной диск переместится к упорному диску и фрикцион включит главный вал станка. Закрепленная на валу при помощи шпонки малая ходовая шестерня через шестерню передаст движение среднему валу. При останове стайка рукояткой или автоматическими устройствами детали механизма займут первоначальное положение. Этому способствует пружина, насаженная на шток. Левый конец пружины опирается на ползушку, а правый конец — на установочное кольцо. При пуске станка пружина сжимается, а при выключении она разжимается, способствуя быстрому останову станка.