- •Введение
- •Общая характеристика объекта
- •Характеристика цеха
- •250 – 750 1250 – 4800 Мм;
- •250 – 1250 1350 – 5500 Мм.
- •Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1 Характеристика условий труда на рабочих местах
- •3.2 Анализ состояния условий труда и травматизма на объекте
- •3.3 Чрезвычайные ситуации, аварии и защита от них
- •4. Документация по безопасности труда
- •5. Анализ расследования конкретных несчастных случаев
- •6. Методы и средства обеспечения безопасности труда
- •6.1 Организационные мероприятия
- •6.2 Средства коллективной защиты
- •Аэрация
- •Освещение
- •Механизация, автоматизация технологических процессов
- •Применение ограждений
- •Автомобильный транспорт
- •Молниезащита
- •Сигнализация безопасности
- •Предохранительные устройства и блокировочные устройства
- •Места установки блокировочных устройств показаны в табл.10
- •Отопление
- •Обеспечение пожарной безопасности
- •Вентиляция
- •Борьба с пылью
- •Борьба с шумом и вибрацией
- •Борьба с воздействием тепла
- •6.3 Средства индивидуальной защиты и приспособления
- •7. Основные источники загрязнения окружающей среды. Загрязняющие вещества
- •7.1 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7.2 Способы и аппараты очистки
- •Горизонтальный отстойник окалины
- •Распределительная камера.
- •Радиальный отстойник
- •Башенные градирни
- •Фильтровальная установка
- •8. Формы и методы работы органов государственного надзора и общественного контроля
- •Ростехнадзор, Магнитогорский территориальный отдел Уральского Управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
- •Список используемой литературы
Реферат
Кислородно-конвертерный цех, чугун, азот, кислород, сляб, вредные производственные факторы, опасные производственные факторы, производственный травматизм, охрана труда, ПЛА, несчастный случай, инструктаж, СКЗ, СИЗ, окружающая среда.
В отчёте представлены материалы, собранные в ходе прохождения первой производственной практики. Это общие сведения о предприятии, характеристика процесса, опасные и вредные производственные факторы, документация по безопасности труда, основные источники загрязнения.
ВВЕДЕНИЕ 3
1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 4
2.ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА 5
2.1Характеристика технологического процесса 9
2.2Характеристика выпускаемой продукции 11
2.3Источники сырья, энергоресурсы и водоснабжение 12
3.ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ 13
3.1 Характеристика условий труда на рабочих местах 13
3.2 Анализ состояния условий труда и травматизма на объекте 19
3.3 Чрезвычайные ситуации, аварии и защита от них 21
4. ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА 25
5. АНАЛИЗ РАССЛЕДОВАНИЯ КОНКРЕТНЫХ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ 26
6. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА 26
6.1 Организационные мероприятия 26
6.2 Средства коллективной защиты 29
6.3 Средства индивидуальной защиты и приспособления 36
7. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА 37
7.1 Мероприятия по охране окружающей среды 37
7.2 Способы и аппараты очистки 43
8. ФОРМЫ И МЕТОДЫ РАБОТЫ ОРГАНОВ ГОСУДАРСТВЕННОГО НАДЗОРА И ОБЩЕСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 52
Введение
Кислородно-конвертерный процесс производства стали, получил большое распространение на магнитогорском металлургическом комбинате (ОАО «ММК») из-за высокой производительности, универсальности и небольших расходов по переделу. Кислородно-конвертерное производство является развивающимся звеном магнитогорского металлургического комбината.
Сложность условий процессов: при выплавке в конвертере, разливке жидкого металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), термической обработки, сортировке литых готовых слябов, а также подготовки слябов к дальнейшему использованию обусловлена применением в ККЦ мощного механического, электрического и термического оборудования. Эксплуатация такого оборудования создает необходимость использования безопасных, безвредных и комфортных условий труда для персонала цеха.
В технологическом процессе производства стали и литых слябов возникают опасные и вредные факторы, которые создаются движущимися частями механизмов, перемещением грузов, выбросами расплавленных частиц металла и шлака, тепловым излучением, шумом, вибрацией, запыленностью и т.п., которые могут привести к профессиональным заболеваниям. Недостаток существующей системы безопасности труда состоит в неполной организации производства работ и приводит к ошибкам и нарушениям на объекте. К ним относят невыполнение инструкций, неприменение защитных средств, работа неисправным инструментом и работа с кранами с нарушением инструкций по охране труда. Устранение указанных недостатков, позволит повысить производительность труда, увеличить выпуск продукции, снизить уровни риска аварий, инцидентов, травматизма и заболеваемости.
Кислородно–конвертерный цех пущен в эксплуатацию 2 ноября 1990 г.
Общая характеристика объекта
Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии в России. Он входит в двадцатку самых прибыльных сталелитейных компаний мира. Его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Комбинат производит более 10 млн. тонн стали в год.
Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов ОАО «ММК», включает следующие производства:
* Горно-обогатительное;
* агломерационное;
* доменное
* сталеплавильное;
* прокатное;
* известково-доломитовое;
* огнеупорное;
* коксохимическое.
Часть этих производств входит в состав основного предприятия, как его структурные подразделения, а часть — в виде дочерних предприятий и учреждений, являющихся вспомогательными. К ним относятся ЗАО "Русская металлургическая компания" — КХП; ОАО "Цементно-огнеупорный завод"; ЗАО "Марс"; ЗАО "Металлургремонт", АООТ "Энергочермет" и др.
Магнитогорский металлургический комбинат производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди сталеплавильных предприятий Российской Федерации и стран СНГ.
В настоящее время ОАО «ММК» известно не только в России, но и за рубежом. Продукция импортируется более чем в 60 стран мира, среди них страны Юго-Восточной Азии (51.3%), Северной Америки (19,64), страны Среднего Востока и Африки (15,9%). Восточной Европы (12,5%), бывшие республики СССР (0,7%) Значительную часть продукции ММК поставляет в страны СНГ, при этом страны: Казахстан, Белоруссия и Украина, являются главными потребителями.
Все последние годы Магнитогорский металлургический комбинат является лидером черной металлургии страны в области инвестиций в реконструкцию и модернизацию производства Объём капитальных вложений ОАО «ММК» в 2008 году превысил 32 млрд. рублей. За последнее десятилетие на комбинате обновлены практически все переделы, построены новые высокопроизводительные агрегаты. В этом ряду следует назвать двухклетевой реверсивный стан холодной прокатки (2002), два крупнейших в России агрегата непрерывного горячего цинкования (2002. 2008), агрегат нанесения полимерных покрытий (2004), две сверхмощные электродуговые печи производительностью 2 млн. тонн стали в год каждая (2006), три современных полностью автоматизированных сортовых стана суммарной мощностью свыше 2 млн. тонн сортового проката в год (2005-2006) и другие.