- •Введение
- •Общая характеристика объекта
- •Характеристика цеха
- •250 – 750 1250 – 4800 Мм;
- •250 – 1250 1350 – 5500 Мм.
- •Опасные и вредные производственные факторы
- •3.1 Характеристика условий труда на рабочих местах
- •3.2 Анализ состояния условий труда и травматизма на объекте
- •3.3 Чрезвычайные ситуации, аварии и защита от них
- •4. Документация по безопасности труда
- •5. Анализ расследования конкретных несчастных случаев
- •6. Методы и средства обеспечения безопасности труда
- •6.1 Организационные мероприятия
- •6.2 Средства коллективной защиты
- •Аэрация
- •Освещение
- •Механизация, автоматизация технологических процессов
- •Применение ограждений
- •Автомобильный транспорт
- •Молниезащита
- •Сигнализация безопасности
- •Предохранительные устройства и блокировочные устройства
- •Места установки блокировочных устройств показаны в табл.10
- •Отопление
- •Обеспечение пожарной безопасности
- •Вентиляция
- •Борьба с пылью
- •Борьба с шумом и вибрацией
- •Борьба с воздействием тепла
- •6.3 Средства индивидуальной защиты и приспособления
- •7. Основные источники загрязнения окружающей среды. Загрязняющие вещества
- •7.1 Мероприятия по охране окружающей среды
- •7.2 Способы и аппараты очистки
- •Горизонтальный отстойник окалины
- •Распределительная камера.
- •Радиальный отстойник
- •Башенные градирни
- •Фильтровальная установка
- •8. Формы и методы работы органов государственного надзора и общественного контроля
- •Ростехнадзор, Магнитогорский территориальный отдел Уральского Управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
- •Список используемой литературы
7.2 Способы и аппараты очистки
Способы и аппараты очистки воздушного бассейна
Газоотводящий тракт конвертеров
Каждый конвертер оборудуется газоотводящим трактом, который проектируется для отвода и очистки запыленных дымовых газов без дожигания окиси углерода, образующихся при продувке стали кислородом с интенсивностью до 2000 нм3/мин.
Разрабатываемый котел – охладитель ОКГ – 400 – 1 сечением 4,24,2 - шестигранный, П – образной компоновки, мембранной конструкции, однобарабанный обеспечивает выработку до 270 кг/ч пара давлением 4 МПа и снижение температуры дымовых газов до 700 – 750 0С перед газоочисткой.
Устанавливаемая за котлом газоочистка включает:
узел предварительного охлаждения;
скруббер;
регулируемую трубу Вентури с бункером;
каплеуловитель с двухсекционным регулируемым завихрителем.
Для отвода газов и создания разряжения по тракту предусматривается установка в дымососном отделении нагнетателя типа 10000 – II – I , обеспечивающего регулируемый отвод газов в диапазоне производительностей 3:1 (от 600 до 200 тыс.м3/ч) . После нагнетателя дымовые газы с содержанием в них до 30% окиси углерода подаются в свечу высотой 100 м для дожигания, а при содержании более 30% окиси углерода подаются в газгольдер, для дальнейшего его использования в качестве топлива.
Отвод шламов от газоочистки в отстойники оборотного цикла водоснабжения осуществляется самотеком.
Газоочистки неорганизованных выбросов и отдельных установок
В проекте предусматривается улавливание и очистка в рукавных фильтрах центральной газоочистной станции выбросов, образующихся:
при завалке металлолома и заливке чугуна в конвертер;
при переливе чугуна из миксерного ковша в заливочный ковш;
при скачивании шлака с поверхности чугуна в заливочном ковше.
В индивидуальных газоочистках выбросы очищаются:
при обработке стали на агрегатах доводки;
по тракту подачи сыпучих и ферросплавов в конвертер и ковш;
при газовой резке слябов на мерные длины в ОНРС.
Центральная газоочистная станция (ЦГС)
ЦГС представляет собой двухступенчатую газоочистку «сухого» типа, размещенную в отдельно стоящем здании и состоящую из:
I ступень – циклоны;
II ступень – напорные рукавные фильтры.
Транспортировка пылегазовоздушной смеси к газоочистке осуществляется по газопроводам вентиляторами ВВР – 22.
Для стабилизации температурного режима работы ЦГС предусматривается подвод горячих дымовых газов от установок сушки сталеразливочных ковшей и печей прокаливания ферросплавов ЦГС оборудуется системами пылеуборки и затаривания уловленной пыли в резинокордовые контейнера.
Газоочистка за агрегатами доводки стали (АДС)
Каждый агрегат доводки стали оборудуется системой газоотсоса для отвода пылегазовых выбросов по газопроводам на очистку от пыли в газоочистке «сухого» типа, размещенную в отдельно стоящем здании.
В качестве газоочистных аппаратов используются рукавные фильтры ФРКДИ – 1100.
Транспортировка пылегазовоздушной смеси и газоочистка осуществляется по газопроводам дымососами I0Н – 21М.
Газоочистка оборудована системой пылеуборки и затаривания уловленной пыли в резинокордовые контейнера.
Газоочистка вертикального тракта подачи сыпучих материалов и ферросплавов в контейнер и в ковш
Вертикальный тракт подачи сыпучих и ферросплавов в конвертер и в ковш оборудован аспирационными отсосами от мест пересыпа с отбором пылевоздушной смеси на очистку от пыли в газоочистке.
Газоочистка представляет собой двухступенчатую систему сухой очистки:
I ступень – циклоны, размещены в цехе;
II ступень – рукавные фильтры ФРКДИ – 1950 размещены в отдельно стоящем здании, сблокированном с ЦГС.
Транспортировка пылегазовоздушной смеси к газоочистке осуществляется по газопроводам вентиляторами ВВР – 22.
Для стабилизации температурного режима работы к газоочистке предусматривается подвод горячих дымовых газов от печей прокаливания ферросплавов.
Газоочистка оборудована системой пылеуборки и затаривания уловленной пыли в резинокордовые контейнера.
Газоочистка за машинами газовой резки (МГР)
Проектом предусматривается строительство двух отдельно стоящих газоочисток «мокрого» типа с трубами Вентури для очистки от пыли пылегазовоздушной смеси, отводимой от систем газоотсосов машин газовой резки ОНРС и ОПЛС I и II очереди.
Транспортировка пылегазовоздушной смеси к газоочистке осуществляется по газопроводам вентиляторами ВВР – 18.
Отвод шламов от газоочисток в отстойники цикла водоснабжения осуществляются:
самотеком от газоочистки I очереди;
по напорному шламопроводу через шламовую насосную, расположенную в дымососной газоочистке машин выборочной зачистки (МВЗ).
Газоочистка за машинами выборочной зачистки (МВЗ) отделения приема литых слябов
Каждая МВЗ оборудуется системой улавливания и отвода неорганизованных выбросов образующихся при огневой зачистке слябов на очистку от пыли в газоочистке.
Газоочистка представляет собой систему «мокрой» очистки с трубой Вентури и расположена в отдельно стоящем здании.
Транспортировка пылегазовоздушной смеси на очистку осуществляется по газопроводам вентиляторами ВВР – 18.
Отвод шламов от газоочистки осуществляется по напорным шламопроводам через шламовую насосную, расположенную в дымососном отделении газоочистки.
Способы и аппараты очистки водного бассейна
«Грязный» оборотный цикл
«Грязный» оборотный цикл водоснабжения газоочисток
Загрязненная вода от газоочисток конвертера и машин газовой резки поступает на очистные сооружения самотеком. После улавливания крупной фракции взвесей, стоки поступают в камеру дегазации для сдувки окиси углерода, а затем на два радиальных отстойника диаметром 30 м, оборудованные камерами флокуляции. Осветленная вода подается на башенную градирню размером в плане 3030 м для охлаждения, после чего насосами перекачивается потребителям.
Переливные воды из охладителей собираются в резервуар переливных вод объемом 3000 м3, рассчитанный на прием воды в случае аварийного опорожнения одного отстойника, а затем возвращаются в оборотный цикл.
Рис.3 - Принципиальная схема оборотного цикла
Оборудование «грязного» оборотного цикла расположено на шламовой насосной станции и БОС.
Шламовая насосная станция оборотных циклов водоснабжения предназначена для приема, очистки (1 ступень) загрязненных вод «грязного» оборотного цикла водоснабжения на горизонтальном отстойнике и подачи части ее на побуждение в начальные точки лотков гидросмыва окалины МНЛЗ и перекачки остальной воды на очистные сооружения блока очистных сооружений.
В состав БОС входит следующее оборудование:
- распределительная камера
- радиальные отстойники
- башенная
- группа насосов с приемными камерами
- фильтровальная установка
- дренажные насосные станции