250 – 750 1250 – 4800 Мм;

250 – 1250 1350 – 5500 Мм.

Полученные слябы по роликовому транспортеру доставляются на склад, находящийся непосредственно перед входом в нагревательную печь стана 2000 цеха ЛПЦ-10. Слябы с машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) также поступают на стан 4500 и в цех ЛПЦ-4, и затем уже для более тонкой прокатки полосы – в ЛПЦ-5,7,8 [2].

Сортамент выплавляемых сталей: полуспокойные, спокойные, углеродистые, низкоуглеродистые, высококачественные, низколегированные, трубные, электротехнические [3].

3. Источники сырья, энергоресурсы и водоснабжение

В ККЦ ОАО «ММК» используются:

• Жидкий чугун. Подаётся из доменного цеха в чугуновозных ковшах миксерного типа ёмкостью 600 тонн с минимальным количеством доменного шлака.

• Природный газ, который распределяется через газорегулирующий пункт на конвертерное отделение, скрапное отделение, центральную газоочистную станцию, транспортно отделочную линию, газоочистку машин газовой резки, отделение непрерывной разливки стали. Удельная норма расхода природного газа в среднем составляет 5,8 кб.м/т. В настоящее время на ММК основным источником получения газообразного топлива являются доменные печи и коксовые батареи. Снабжение природным газом осуществляется от областного газопровода.

• Кислород, который через кислородно-регуляторный пункт распределяется на узлы регулирования верхней продувки, установку химического подогрева АДС, машины пореза литых слябов, обработку конвертеров, газоотводящих трактов, подключения газовых резаков (ремонтные нужды), технологические нужды. Удельная норма расхода кислорода в среднем составляет 62,5 кб.м/т, в т.ч. на продувку 60,5 кб.м/т. Снабжение кислородом осуществляется от компрессорной станции №5.

• Азот, который через кислородно-распределительный пункт распределяется на конвертера для наведения гарнисажа, дымососное отделение, уплотнение котлов, газоочистки, фурменных окон, уплотнение сыпучих материалов, установку десульфурации чугуна, отделение ОНРС (установку вакуумирования, заполнения вакуумных камер, аварийную накачку затравок МНЛЗ, установку «печь-ковш». Удельная норма расхода азота в среднем составляет 25 кб.м/т.

• Аргон газообразный распределяется на АДС, установку вакуумирования, защиту струи металла при разливке, продувку установки «печь-ковш». Удельная норма расхода азота в среднем составляет 0,6 кб.м/т.

Подача аргона и азота осуществляется от компрессорной станции №5.

• Снабжение известняком ММК осуществляется с Агаповского месторождения. Подготовка флюсовых материалов производится на базе Агаповского месторождения известняка.

• Металлический лом поступает в скрапное отделение в совках ёмкостью 65 кб.м, загружаемых в ООО «Профит», где подготавливается, взвешивается и подаётся в загрузочный пролёт конвертерного отделения.

В целом для цеха:

• Электроэнергия. Напряжение постоянного тока 220 В; напряжение переменного тока 380 В. Питание электрических нагрузок Магнитогорского промузла, в настоящее время, осуществляется от Магнитогорских тепловых станций, от ПС 500/220 кВ «Магнитогорская-1» и «Магнитогорская-2» («Смеловская»), а также по двум ВЛ-220 кВ от Троицкой ГРЭС. Электроснабжение всех промышленных предприятий города и жилого фонда осуществляется через подстанции и электрические сети ММК, поэтому развитие схемы электроснабжения ММК тесно связаны с развитием Магнитогорского промузла в целом

• Водоснабжение. Вода горячая технологическая: давление в подающем трубопроводе 0,3 МПа; температура в подающем трубопроводе 70. Вода техническая: давление 0,3 МПа; температура составляет +5…+25; концентрация взвесей не более 100 мг/л; крупность частиц не более 0,3 мм; жесткость 6-7 мг*экв/л; концентрация масла не более 20мг/л. Источником производственного водоснабжения ММК является река Урал. Подача воды осуществляется из заводского пруда насосными станциями.

• Воздух сжатый осушенный: давление у потребителя 0,4-0,6 МПа, давление на вводе в цех 0,6-0,9 МПа. Обеспечение сжатым воздухом осуществляется от компрессорных станций №3 и №7. [4], [5]