- •Оглавление
- •Введение
- •Геологическая характеристика костомукшского месторождения
- •1.1. Краткая характеристика района
- •1.2. Строение рудного поля
- •1.3. Запасы железной руды
- •Характеристика минералого-петрографических разновидностей руд Костомукшского месторождения
- •Запасы железных руд
- •1.4. Гидрогеологическая характеристика месторождения
- •1.5. Инженерно-геологическая характеристика месторождения
- •1.6. Попутные полезные ископаемые и компоненты
- •2. Горная часть
- •2.1. Современное состояние и перспектива развития горных работ
- •2.2. Текущий и перспективный планы горных работ
- •2.3. Производительность и режим работы
- •2.4. Вскрытие и система разработки карьера
- •Производственные показатели центрального карьера
- •2.4.1. Расчет ширины рабочей площадки
- •2.5. Подготовка горных пород к выемке
- •2.5.1. Буровзрывные работы
- •2.5.2. Требования к буровзрывным работам
- •2.5.3. Буровые работы
- •2.5.3.1. Диаметр скважин
- •2.5.3.2. Выбор способа бурения и бурового оборудования
- •2.5.3.3. Расчёт производительности и количества буровых станков
- •2.5.4. Расчет параметров скважинных зарядов
- •2.5.4.1. Вскрышные работы
- •2.5.4.2. Добычные работы
- •2.5.4.3. Расстояние между скважинами в ряду
- •2.5.4.4. Требования к крупности дробления
- •2.5.4.5 Способ взрывания и параметры короткозамедленного взрывания
- •2.5.4.6. Тип и удельный расход вв
- •2.6. Выемочно-погрузочные работы
- •2.6.1. Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере
- •Парк экскаваторов
- •2.6.2. Расчет параметров забоя
- •2.6.3. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для вскрышных работ
- •2.6.4. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для добычных работ
- •2.6.5. Общее количество экскаваторов
- •2.7. Технологический транспорт
- •2.7.1. Автомобильный транспорт
- •Характеристики автосамосвалов
- •2.7.1.1. Расчет автомобильного транспорта для вскрышных пород
- •2.7.1.2. Расчет автомобильного транспорта для руды
- •2.7.2. Железнодорожный транспорт
- •2.8. Назначение и структурная схема рудо-контрольных станций
- •2.8.1. Схема работы программы управления грузопотоком руды в карьере
- •2.9. Отвальное хозяйство
- •2.10. Карьерные автодороги
- •2.11. Карьерный водоотлив
- •2.11.1. Расчет водоотливной установки
- •3. Переработка полезного ископаемого
- •4. Специальная часть
- •4.2. Назначение и цели внедрения системы управления
- •4.3. Анализ существующих систем
- •4.3.1. Выбор системы
- •4.4. Общие сведенья о системе Dispatch
- •4.4.1. Dispatch как система для сбора данных
- •4.4.2. Dispatch как база данных
- •4.4.4. Сценарий работы системы
- •4.5.Техническая характеристика БелАз-75131
- •Техническая характеристика БелАз-75131
- •4.5.1. Определение грузоподъемности машины.
- •4.6. Тяговые расчеты
- •4.6.1. Определение силы тяги
- •4.6.2. Определение сил сопротивления
- •4.6.3. Определение скорости и времени движения БелАз-75131 (130т)
- •4.6.4. Расчет тормозного пути автосамосвала.
- •4.6.5. Определение расхода топлива и горюче-смазочных материалов
- •4.7. Эксплуатационные расчеты
- •4.7.1. Время рейса автосамосвала
- •4.7.2. Сменный грузопоток
- •4.7.8. Провозная способность транспортной системы
- •4.7.9. Проверяем провозную способность на соответствие условию
- •4.7.10. Коэффициент резерва провозной способности
- •4.8 Эксплуатационные расчеты проектного варианта
- •4.8.1. Время рейса автосамосвала
- •4.8.2. Сменный грузопоток
- •4.8.8. Провозная способность транспортной системы
- •4.8.9. Проверяем провозную способность на соответствие условию
- •4.8.10. Коэффициент резерва провозной способности
- •4.9. Анализ проведенных расчетов
- •5. Дополнительные разделы дипломного проекта
- •5.1. Генеральный план
- •5.2. Электроснабжение участка карьера
- •5.2.1. Система электроснабжения
- •5.2.2. Расчет электрических нагрузок.
- •Расчетная схема участка карьера.
- •5.2.3 Выбор подстанций.
- •5.2.4 Полное сопротивление обмоток трансформатора.
- •5.2.5 Расчет электрических сетей.
- •5.2.6. Определение токов короткого замыкания.
- •5.2.7. Выбор коммутационной аппаратуры
- •5.2.7.1. Техническая характеристика электрооборудования
- •5.2.8. Проверка напряжения по условию пуска двигателя экскаватора
- •5.3. Охрана окружающей среды
- •5.3.1. Характеристика и описание потенциальных источников загрязнения
- •5.3.2. Охрана водного бассейна.
- •5.3.3. Характеристика сточных вод
- •5.3.4. Охрана атмосферного воздуха.
- •5.3.5. Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнения
- •5.3.6. Охрана земельных ресурсов.
- •5.3.7. Горно-экологический мониторинг
- •5.4. Техника безопасности, противопожарная профилактика, аэрология карьера
- •5.4.1. Анализ вредных и опасных факторов
- •5.4.2. Общие меры безопасности на карьере
- •5.4.3. Техника безопасности при ведении взрывных работ
- •5.4.4. Техника безопасности при буровых работах и экскавации горной массы
- •5.4.5. Мероприятия по борьбе с вредными выбросами
- •5.4.6. Электробезопасность и освещение
- •5.4.7. Промышленная санитария
- •5.4.8 Противопожарные мероприятия.
- •5.4.9. Мероприятия по предупреждению аварий и ликвидация их последствий
- •5.5 Аэрология карьера.
- •5.5.1. Определение степени естественной аэрации карьера в зависимости от его основных параметров.
- •5.5.2. Определение естественных схем проветривания карьера по основным его параметрам.
- •5.5.3. Расчет времени достижения пдк в атмосфере карьера.
- •5.5.4. Определение уровня загрязнения атмосферы карьера.
- •5.5.5. Расчет времени проветривания атмосферы карьера после штиля.
- •5.5.6. Оценка экономических потерь от простоя карьера.
- •6. Экономическая часть
- •6.1. Обоснование эффективности внедрения
- •6.1.2. Капитальные затраты
- •6.1.3. Эксплуатационные затраты
- •6.2. Экономический эффект
- •Заключение
2.7.1.2. Расчет автомобильного транспорта для руды
Продолжительность рейса автосамосвала:
tp = tn + tраз + tдв + tм , ч, (2.58)
где tn - время погрузки экскаватора одного автосамосвала, ч;
tраз - время разгрузки автосамосвала, tраз = 0,02 ч;
tдв - продолжительность движения автосамосвала, ч;
tм — время, затраченное на манёвры в забое и пункте разгрузке, tм = 0,04ч.
Время погрузки экскаватором одного автосамосвала:
где Еа — вместимость кузова у автосамосвала, 32 м3/ч
Qt — производительность экскаватора, 406 м /ч
Продолжительность движения автосамосвала составит:
где li гр, li пор - длина участков пути с одинаковыми условиями движения соответственно с грузом и без груза, км/ч.;
Vi гр, Vi пор - скорость движения автосамосвалов соответственно с грузом и без груза, км/ч.
tp=0,078 + 0,02 + 0,21 + 0,04 = 0,32 ч. = 21 мин.
Производительность автосамосвала:
Qt = G · n · kг , т/ч, (2.61)
где G - грузоподъёмность автосамосвала, G =120 т;
п — число рейсов час, п — 60/21 =2,8;
kг — коэффициент использования грузоподъёмности, kг = 0,9.
Qt =120 · 2,8 · 0,9 = 302т/ч.
Эксплуатационная производительность автосамосвала:
Qсм = Qt · Тсм , т/см, (2.62)
где Тсм – длительность смены, Тсм =12ч.
Qсм =302 · 12 = 3629 т/см.
Годовая производительность автосамосвала:
Qгод = Qсм · Nгод · km ,тыс. т/год, (2.63)
где Nгод – число рабочих смен в год, Nгод = 320 см.
km – коэффициент технической готовности автопарка, km =0,8
Qгод = 3629 · 320 · 0,8 = 929 тыс. т/год
Число автосамосвалов по руде состовляет:
Рабочий парк автосамосвалов:
Np.n = Nвскр + Np ,ед, (2.65)
Np.n =20 + 27 = 47 ед.
Инвентарный парк экскаваторов:
Nэ.и =1,1 · Np.n ,ед, (2.66)
Nэ.и =1,1 · 47 = 50 ед.
2.7.2. Железнодорожный транспорт
Основной распорядительной железнодорожной станцией на поверхности является станция "Карьерная", к которой со стороны карьера построены два пути к станции "Рудная" и далее к ДОФ.
Из участка карьера "Центральный" железнодорожным транспортом доставляется непосредственно из перегрузочного пункта на обогатительную фабрику.
Дальность возки - 8 км. Состав состоит из тягового агрегата ОПЭ-1 AM и 10 думпкаров 2ВС-105 грузоподъемностью 105 т.
Руда из РПП, расположенных внутри участка карьера "Центральный", вывозится на ДОФ с дальностью возки: 7 км от ПП +200, 7 км от РПП +152 и 9 км от РПП +100. Тип тяговых агрегатов для электрифицированного железнодорожного транспорта переменного тока напряжением 10кВ установлен в соответствии с «Основными параметрами электроподвижного состава для промышленного транспорта». На ОАО «Карельский окатыш» рекомендуется использовать тяговые агрегаты переменного тока без автономного источника питания типа ОПЭ-2М мощностью 7560 кВт в 15 минутном режиме при силе тяги 1045 кН. При этом электрифицируются все подвижные пути в карьере. В качестве прицепных вагонов используются шестиосные думпкары 2ВС-105 номинально грузоподъемностью 105т.
Для возможности работы на уклонах свыше 40‰ весь подвижной состав должен быть укомплектован ВР-498 производства МТЗ.
С целью повышения весовой нормы при увеличенном руководящем уклоне железнодорожных путей (54‰) возможно использовать новый принцип формирования поездов - с расположением двух локомотивных групп, каждая из которых состоит из серийного электровоза управления и одного моторного думпкара, в голове и хвосте состава и размещением прицепных думпкаров между ними. Предлагаемое формирование по схеме «тяни-толкай» повышает уровень безопасности движения, так как локомотив находится всегда в голове поезда, позволяет легко осуществлять переход с центральной на боковую контактную сеть и обратно.