2 Принципы рациональной организации пр-ва. Виды и типы хим производств, их технико-эк зар-ка
Принципы рациональной организации производства
Максимально полное использование основных факторов производства зависит от ряда условий, среди которых особое место принадлежит организации производства. Под организацией производства понимается совокупность методов наиболее эффективного сочетания ведущих элементов производственного процесса во времени и пространстве.
Для обеспечения рациональной организации производства необходимо соблюдение ряда принципов: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.
Специализация производства характеризуется степенью постоянства изготовляемой продукции. Различают три вида специализации предприятий - предметную, подетальную и технологическую.
Предметная специализация отличается закреплением ограниченной номенклатуры изделий в специально организованных подразделениях. Она присуща крупным предприятиям, выпускающим сложную продукцию, например: на автомобильном заводе - цех шасси, моторов; на швейных фабриках - цех женского платья и мужских сорочек.
Для подетальной специализации характерно закрепление за производственными подразделениями изготовления какой-либо одной или группы конструктивно или технологически сходных деталей. Подетальная специализация наиболее характерна для цехов и производственных участков.
Технологическая специализация характеризуется закреплением за производственными звеньями части производственного процесса (выделение литейных, кузнечно-прессовых цехов в машиностроении; закройных и пошивочных - в швейной и обувной промышленности).
Под пропорциональностью производственного процесса понимается относительно равная производительность всех подразделении предприятия, т.е. относительно равный выпуск продукции или объемы выполняемых работ в единицу времени. Пропорциональность обеспечивается не только в подразделениях основного и вспомогательного производства, но и внутри них, что позволяет изготовлять продукцию в ассортименте и в сроки, обеспечивающие комплектный ее выпуск и ритмичность производства.
Параллельность представляет собой выпуск одновременно многих деталей и узлов, из которых состоит готовое изделие. Принцип параллельности требует широкого фронта работ по изготовлению изделия. Он оказывает существенное влияние на длительность производственного цикла. Чем шире фронт работ (больше одновременный выпуск деталей и узлов), тем меньше длительность цикла. Машина, к примеру, состоит из 150 деталей. Если детали обрабатывать параллельно, то время производства машины будет равно времени обработки наиболее трудоемкой детали.
Прямоточность отражает кратчайший путь прохождения изделия от его запуска до выпуска готовой продукции (на всех стадиях и операциях). Ее уровень определяется отношением продолжительности транспортных операций к общей длительности производственного цикла. Прямоточность должна соблюдаться в пределах предприятия, цеха, участка, поточной линии. Поэтому здания и сооружения предприятия должны располагаться в соответствии с требованиями технологического процесса с учетом кратчайшего потока материалов, полуфабрикатов и изделий без встречных и возвратных движений.
Непрерывность предполагает сокращение всех перерывов, как в использовании факторов производства, так и в продвижении предметов в процессе обработки. Наиболее полная непрерывность достигается при ограниченной номенклатуре и значительном количестве одновременно обрабатываемых на рабочем месте деталей. При этом первостепенное значение приобретает согласованность продвижения предметов труда по различным стадиям с полной загрузкой оборудования и использованием времени, для чего применяют быстро налаживаемое автоматическое и полуавтоматическое оборудование (станки с числовым программным управлением, копировальные станки), средства малой механизации, специальной оснастки, приспособления и т.д.
Ритмичность характеризуется изготовлением на каждом рабочем месте, участке, в цехе, на предприятии одинакового или постоянно возрастающего количества продукции, через равные промежутки времени. Она обеспечивает полное использование оборудования и рабочего времени, ликвидацию простоев, уменьшение брака, исключение нарушений технологической дисциплины и равномерное расходование ресурсов.
Рассмотренные принципы реализуются при организации различных типов производства.
Типы производства и их технико-экономическая характеристика
Под типом производства понимается совокупность признаков, отражающих количество выпускаемой продукции, устойчивость ее номенклатуры, повторяемость, уровень специализации рабочих мест. По сочетанию указанных признаков различают массовый, серийный и единичный типы.
Массовое производство характеризуется специализацией предприятий на выпуске небольшой, но относительно устойчивой номенклатуры изделий в больших количествах. Это позволяет осуществлять специализацию цехов, участков и рабочих мест.
За каждым рабочим местом закрепляются специальные станки, приспособления, инструменты или оборудование для выполнения определенной операции. В механических цехах широко используются автоматы, агрегатные станки, автоматические станочные линии.
Серийный тип отличается специализацией предприятия на изготовлении более широкой номенклатуры изделий, в которых потребитель имеет постоянную, но не массовую потребность. Изделия, как правило, выпускаются относительно равными сериями. Выпуск изделий сериями через определенные, ритмически повторяющиеся промежутки времени ведет к необходимости согласования во времени последовательной передачи изделий с одного рабочего места на другoe. В результате значительно сокращаются время их пролеживания и длительность цикла. Повторяемость изготовления одних и тех же изделий способствует применению (наряду с универсальным) специального оборудования, приспособлений и инструмента, что создает предпосылки для повышения уровня специализации рабочих мест, снижения затрат живого труда и сокращения времени нахождения деталей в процессе обработки.
В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное.
Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением оригинальных узлов и деталей в небольших количествах. Предприятия, как правило, загружаются относительно обширной и довольно разнообразной номенклатурой изделий.
При организации крупносерийного производства партии одновременно выполняемых изделий бывают достаточно велики и устойчиво повторяются, причем часто через заранее определенные промежутки времени.
В среднесерийном производстве сочетаются особенности мелкосерийного и крупносерийного типов производства.
Показателем серийности производства служит коэффициент серийности Kсep.:
где Чд.о. - число деталь-операций, выполняемых в цехе, на участке, шт.;
Оц - число единиц оборудования в цехе, на участке.
На практике применяются следующие значения коэффициента серийности: мелкосерийного - 20-40, среднесерийного - 5-20, крупносерийного - 3-5.
Единичный тип производства рассчитан на выпуск обширной и непостоянной номенклатуры изделий, потребность в которых исчисляется единицами.
Для единичного типа характерны следующие черты: десятки различных по конструкции изделий изготавливаются в ограниченном количестве; имеет место неполная загрузка отдельных видов оборудования и цехов; многие выполняемые заказы не повторяются; рабочие места, как правило, не имеют закрепленных операций и загружаются различными операциями через разные промежутки времени без соблюдения определенного порядка чередования; ограниченное применение специального оборудования и приспособлений приводит к увеличению затрат живого труда, сравнительно низкой производительности и большей длительности производственного цикла; управление процессами усложняется, что повышает требования к оперативному руководству.
От типа производства в значительной степени зависит выбор методов его организации.