- •Введение
- •Пластическая деформация металла при прокатке
- •Механизм пластической деформации.
- •Элементы теории напряжений.
- •Линейное сжатие.
- •Сжатие по двум перпендикулярным направлениям (одноименная схема).
- •Сжатие - растяжение по двум перпендикулярным направлениям (разноименная схема).
- •Схемы напряженного и деформированного состояний
- •Энергетическое условие пластичности.
- •Величины, характеризующие пластическую деформацию.
- •Наклеп и рекристаллизация.
- •Основы теории прокатки
- •Скорость деформации.
- •Внешнее трение.
- •Захват металла валками.
- •Кинематика процесса прокатки.
- •Поперечная деформация
- •Характеристика прокатного производства.
- •Прокатные изделия.
- •Технологическая схема производства.
- •Исходный материал и его подготовка
- •Температурные условия горячей прокатки.
- •Охлаждение металла.
- •Калибровка прокатных валков.
- •Определение энергосиловых параметров при прокатке.
- •Оборудование для прокатки
- •Прессование металла.
- •Оборудование и инструмент для прессования.
- •Горизонтальные гидропрессы.
- •Определение усилия прессования.
- •Волочение металлов.
- •Волочильный инструмент.
- •Машины для волочения. Роликовые и сборные волоки.
- •Технология волочения.
- •Машины и оборудование для волочения.
- •Прямолинейный волочильный стан
- •Барабанные волочильные станы.
- •Расчет усилий и потребной мощности при волочении.
- •Операции ковки
- •Предварительные операции
- •Основные операции
- •Оборудование для ковки
- •Конструирование кованых заготовок
- •Горячая объемная штамповка
- •Формообразование при горячей объемной штамповке
- •Чертеж поковки
- •Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Горячая объемная штамповка на молотах
- •Геометрическая точность поковок, полученных на молотах
- •Горячая объемная штамповка на прессах
- •Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •Ротационные способы изготовления поковок
- •Штамповка жидкого металла
- •Холодная штамповка
- •Объемная холодная штамповка
- •Листовая штамповка
- •Операции листовой штамповки
- •Формообразующие операции листовой штамповки
- •Высокоскоростные методы штамповки
- •Формообразование заготовок из порошковых материалов
Энергетическое условие пластичности.
В 1904г. Губер-Генке-Мазес выдвинули энергетическую теорию предельного состояния деформируемого материала. Согласно которой пластическая деформация тела начинается тогда, когда в упругом материале накопится удельная потенциальная энергия необходимая для изменения формы, а не объема, этого материала независимо от схемы напряженного состояния.
Пластическая деформация возможна только после упругой. Потенциальную энергию упругой деформации можно разделить на две составляющие:
,
Где – потенциальная энергия, направленная на изменение объема, так как при упругой деформации растяжения объем тела увеличивается, а плотность уменьшается;
– потенциальная энергия, направленная на изменение формы тела.
Из этой формулы выводим потенциальную энергию, направленную на изменение формы тела:
.
Как известно, из закона Гука, для объемной схемы, упругая деформация будет проходит в трех направлениях ,,. А потенциальную энергию можно записать уравнением:
.
При этом относительные деформации, по закону Гука, будут равны:
,
,
.
Отсюда полная удельная потенциальная энергия деформации:
где – главные нормальные напряжения;
– коэффициент Пуассона.
– модуль упругости материала.
Потенциальная энергия упругого изменения объема:
Где – относительное приращение объема.
.
Отсюда :
.
Подставляя полученные уравнения в формулу удельной потенциальной энергии, направленную на изменение формы тела, получим:
.
На основании многочисленных лабораторных испытаний было установлено, что удельная потенциальная энергия, направленная на изменение формы, при пластической деформации, является величиной постоянной, зависящей только от температуры, скорости деформации и природы материала. В случае линейной схемы деформации, , удельная потенциальная энергия будет равна:
.
Приравниваем правые части уравнений и:
.
Это и есть энергетическое условие пластичности.
Величины, характеризующие пластическую деформацию.
Та или иная форма тела при пластической деформации получается благодаря перемещению частиц металла в новое положение их устойчивого равновесия при постоянстве массы. Однако объем в отдельных случаях может меняться. Это относится прежде всего к начальной стадии пластической деформации слитка, когда происходит увеличение плотности из - за устранения пустот.
Дальнейшее же пластическое деформирование происходит практически без уменьшения объема. Если не принимать во внимание некоторое изменение объема благодаря упругой деформации, то допустимо считать объем деформированного металла неизменным.
При пластической деформации изменение объема, в отдельных случаях, может происходить в начальной стадии деформации при заполнении пустот и увеличении плотности. Дальнейшее же пластическое деформирование происходит практически без уменьшения объема. Данное условие называется условием постоянства объема.
Для прямоугольного параллелепипеда, Рисунок 17, который в процессе деформирования сохраняет свою форму, условие постоянства объема можно записать:
или .
Схема прямоугольного параллелепипеда
Выражение ;;являются показателями, характеризующими геометрические размеры при деформировании.
- вытяжка;- поперечная деформация;- высотная деформация.
Вытяжку можно, так же записать в виде:
,
Где и– площадь сечения параллелепипеда до и после деформации.
Уравнение постоянства объема записывается также:
Прологарифмировав его получим:
.
Обозначим:
;;.
– логарифмические степени деформации, соответственно:
.
Умножив, логарифмические степени деформации на , получим:
.
Таким образом можно по другому сформулировать закон постоянства объема: сумма смещенных объемов, по трем взаимно перпендикулярным направлениям равна нулю.
В ряде случаев пластической обработки используют абсолютные значения изменения размеров:
- обжатие;
- уширение;
- удлинение.