•обеспечивать условия безопасности работы, соблюдения сани- тарно-гигиенических правил.

4.4.3. Проектирование приспособления рекомендуем выполнять в следующем порядке:

•по сборочному чертежу изделия определяют базовую деталь, устанавливают базовые поверхности деталей для их фиксации и закрепления в приспособлении;

•определяют усилия, действующие на приспособление при его эксплуатации ;

•разрабатывают принципиальную схему приспособления;

•разрабатывают конструктивную схему или эскизную компоновку приспособления и расчетом (или конструктивно) определяют размеры его основных деталей;

•окончательно оформляют конструкцию приспособления, составляют рабочие чертежи.

4.4.4. Методы расчета при проектировании приспособлений в большинстве случаев не отличаются от изученных методов расчета деталей машин. Расчеты отдельных элементов приведены в работах

[10,24,28].

При определении усилий от сварочных напряжений следует использовать материалы лекционного курса "Сварные конструкции" и методики, приведенные в работах [18,27].

4.5. Разработка электрической схемы установки

В большинстве вариантов проекта решение вопросов сведено к составлению общей схемы на основе известных схем управления источника питания, сварочного аппарата, механического оборудования и приспособлений сварочного производства. Задача проектанта обеспечить взаимодействие и необходимую последовательность работы всех элементов установки.

4.5.1. При проектировании (составлении) схемы следует выполнять требования к электрическим схемам по ГОСТ 8213-75 «Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом самоходные». В соответствии с этим ГОСТ электрическая схема должна обеспечивать:

настроечные (вверх и вниз) и рабочие перемещения электродной проволоки; настроечные и рабочие перемещения аппарата (или изделия) вперед и назад; наличие газа до зажигания дуги и запаздывание подачи газа после окончания сварки, начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей; остановку и растяжку дуги при

12

окончании сварки, контроль с помощью стрелочных индикаторов сварочного тока, напряжения на дуге, скорости сварки (если предусмотрено её плавное или плавноступенчатое регулирование).

4.5.2. В электрической схеме установки следует предусматривать систему блокировок, обеспечивающих безопасную работу сварщикаоператора, сохранность механических узлов и деталей установки и качественное выполнение сварного соединения. Например, установка гидравлического реле давления в цепи подачи воды для охлаждения горелки для сварки в защитных газах исключает возможность запуска установки при отсутствии или недостаточном расходе воды; установка реле давления в цепи подачи защитного газа исключает работу на установке при его отсутствии или недостаточном расходе и т.п.

Особое внимание следует обращать на систему блокировок при проектировании установок с несколькими головками и многопозиционных. Рациональная система блокировок в этих случаях может в значительной степени способствовать снижению физической и психической нагрузок оператора-сварщика, обеспечению безопасного и ритмичного труда на установке.

4.5.3.Решению задачи по снижению нагрузки на оператора способствует и рациональная система сигнализации. Световые (а в некоторых случаях и звуковые) сигналы свидетельствуют о включении питающей сети, о наличии газа и воды, о срабатывании отдельных элементов схемы управления и т.п. Однако чрезмерное количество сигналов приборов контроля увеличивает объем информации и утомляет сварщика-оператора.

4.5.4.При разработке электрической схемы (и проектировании установки) проектант выбирает по техническим данным электродвигатели, понижающие трансформаторы, 'предохранители. Расчет и выбор типа и характеристик элементов общего назначения (промежуточных реле, кнопок управления, переключателей и т.п.), увязку их электрических параметров проектант не выполняет.

4.6. Разработка технологии изготовления сварного изделия (конструкции)

4.6.1. Основной целью проектирования технологического процесса является разработка рационального способа изготовления заданного сварного изделия (конструкции), обеспечивающего минимальные затраты времени и рабочей силы, материалов и электроэнергии, максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов и требуемую точность изготовления сварного изделия (конструкции ).

13

Выбор наиболее рационального технологического процесса изготовления сварного изделия (конструкции) необходимо производить на основании анализа существующего процесса, выявления его недостатков. При анализе техпроцесса следует использовать данные работ [4,17,22] и опыт производственных практик.

4.6.2. Разработку любого технологического процесса изготовления изделия выполняют в два этапа. На первом этапе проектирования разрабатывают принципиальную схему технологического процесса, одновременно решая вопросы по выбору оборудования, оснастки и режимов работы. На этом этапе проектирования при необходимости можно вносить изменения в конструкцию изделия с целью повышения его технологичности.

На втором этапе проектирования технологического процесса разрабатывают рабочую технологию. На этом этапе проектирования детализируют все процессы, связанные с изготовлением изделия: уточняют принципиальную технологию, разрабатывают технологические карты с уточнением всех параметров режима обработки и т.д.

4.6.3.При разработке принципиальной технологии выполняют следующие работы:

•разбивают сварное изделие (конструкцию) на сборочные единицы, технологические узлы, группы и т.д.;

•устанавливают рациональную последовательность операций, выбирают способ сборки и сварки;

•выбирают прогрессивные способы обработки и устанавливают последовательность операций изготовления и подготовки деталей под сварку в соответствии с техническими требованиями к точности изготовления изделия, его качеству;

•выбирают технологическое оборудование, оснастку, средства механизации, назначают режимы обработки;

•производят нормирование и определяют трудоемкость изготовления сварного изделия (конструкции).

4.6.4.Процесс изготовления сварного изделия (конструкции) состоит из выполнения следующих работ: контроль качества металла и сварочных материалов; подготовка металла и заготовка деталей; сборка и сварка изделия (конструкции); уменьшение сварочных деформаций

инапряжений, термическая обработка (при необходимости); испытание

иприемка, окраска и маркировка.

В курсовом проекте должны быть проработаны следующие виды работ:

14

4.6.4.1. Подготовка металла

Этот этап предусматривает предварительную очистку и правку металлопроката до его обработки в заготовительном отделении, а также выборочный контроль поступающего на склад металлопроката по химическому составу и механическим свойствам на соответствие сертификатам завода-изготовителя.

Рекомендации по проведению этих работ и выбору оборудования даны в [2,4,10,22].

4.6.4.2. Заготовка деталей

Заготовительные операции включают разметку (наметку), резку, очистку и правку после резки, гибку, штамповку, механическую обработку: сверление отверстий, подготовку кромок, маркировку.

Данные о содержании этих работ, оборудовании для их выполнения и средствах механизации приведены в работах [2,4,10,22]. Следует использовать материал лекционного курса по дисциплине "Производство сварных конструкций".

4.6.4.3. Сборка и сварка изделия (конструкции)

В курсовом проекте подробно (на уровне рабочей технологии) рассматривают операцию сборки и сварки одного заданного сварного соединения (см.п.4.2). Если изделие имеет несколько сварных швов, то вопросы, связанные с их получением, рассматривают укрупненно, используя литературные данные и рекомендации (литература указана в пп.4.1, 4.2).

При решении вопросов, связанных со сборкой и сваркой, необходимо обращать внимание на возможность их совмещения с целью уменьшения затрат времени, материалов, оборудования, энергии и повышения качества сварных соединений. Особое внимание следует обращать на последовательность выполнения сварных швов с целью снижения остаточных сварочных напряжений и деформаций.

4.6.4.4. Уменьшение сварочных напряжений и деформаций.

Решение этой задачи следует предусматривать при выполнении предыдущих операций. Дополнительные операции по устранению деформаций и напряжений вводят в технологический процесс, если точность изготовления и работоспособность изделия не удовлетворяют техническим требованиям. Рекомендации по выполнению таких операций приведены в [18,23] , в материалах лекционного курса.

4.6.4.5. Термическая обработка (при необходимости)

Эту трудоемкую операцию выполняют с целью улучшения свойств сварных соединений; повышения их работоспособности и

15