4.5. Расчет диаметров
Делительные диаметры:
Мм; мм.
Найденные значения сопоставляем с предельными диаметрами заготовок из таблицы П.1. Необходимо обеспечить:
.
Диаметры вершин зубьев:
;
мм; мм.
Диаметры впадин зубьев:
;
мм; мм;
Диаметр отверстия ступицы колеса (под вал):
;
мм.
Принимаем мм.
4.6 Проверка выполнения условий прочности
4.6.1 Условие прочности по контактным напряжениям
, где – контактное напряжение, Мпа;
–вращающий момент на шестерне, Нмм;
–начальный диаметр шестерни, мм. Для передач без смещения и при =0
;
–угол зацепления, для передач
–коэффициент расчетной нагрузки, причем:
;
–коэффициент динамической нагрузки, определяемый по формулам из таблицы П.7., где – окружная скорость колеса,:
По таблице П.6 определяется степень точности передачи. Следовательно, степень точности – девятая .
=1.1
Находим величину контактного напряжения:
,
Расхождение не превышает 4%. Если расхождение напряжений превышает 4 %, то производится коррекция размера по формуле:
,
где – новое (искомое) значение размера.
4.6.2 Условие прочности по напряжениям изгиба
,
где – коэффициент формы зуба. Его значение находим по формуле из табл.П.8:
–окружная сила на колесе, Н;
–коэффициент расчетной нагрузки, причем:
.
Формулы для расчета инаходим в таблицах П.9 и П.7.
По таблице П.8 находим:
и
…….
Находим отношение :
так как 68,580,77 то, расчет ведем по «колесу»
Действующее напряжение изгиба:
МПа
Условие прочности по изгибу соблюдается, так как имеем соотношение
115,5МПа.
Заполняем недостающие размеры в чертеже детали и таблицу для зубчатого
колеса, как это показано в приложении 1.
Источники
Методические указания. В.В.Трусов.РГАТУ, факультет авиатехнологический, кафедра «ОКМ». Рыбинск – 2013 .
ИСО 9001.