111

1. Бизнес-планирование: значение, содерж-е, реализация

Бизнес-планирование – объективная оценка предпринимательской деят-ти предприятия; необходимый инструмент проектно-инвестиционных решений в соответствии с потребностями рынка и сложившейся ситуацией хозяйствования. Бизнес-планирование предусматривает решение стратегических задач предприятия.

Основные стадии:

1) подготовительная;

2) разработка бизнес-плана;

3) продвижение бизнес-плана на рынок интеллект. собственности;

4) реализация бизнес-плана.

Реализация бизнес-плана - выполнение всех рабочих задач в фирме и вне ее, необходимых для того, чтобы перевести деловой проект из стадии бизнес-плана в реальную производственную стадию.

4. Определение безубыточного объема произв-ва продукции

Безубыточность – это такое состояние предприятия, при котором бизнес не приносит не прибыли не убытков. При производстве и реализации такого объема продукции, услуг, работ, затраты полностью покрываются полученной выручкой.

Безубыточный объем производства: Т = Н/ (Ц - У), пар,

где Н – постоянные издержки, Ц – цена за единицу продукции; У – удельные переменные издержки.

Критический уровень постоянных издержек: Н* = К* (Ц -У), д.е. При такой величине постоянных издержек и заданных значениях К, Ц и У нет ни прибыли, ни убытков.

Критическая цена: Ц*= Н/К + У, д.е. При такой цене – ни прибыли не убытков.

Графический метод:

Рп – переменные затраты на произв-во заданного объема продукции, руб.; Рперем.изд. = У*К

С – собственность (затраты) на произв-во некоторого объема продукции; С = У*К + Н.

К – кол-во производимой продукции, шт

В – выручка от реализации продукции, д.е. - В =Ц*К

Прямая С и прямая В пересек-ся в точке безубыточности Б. Если из нее опустить перпендикуляр на ОХ, то получим безубыточный объем произв-ва. Если опустить перпендикуляр на ОУ, то получится точка В* - критическая выручка.

5. Факторы влияния на безубыточный объем произв-ва и зону безубыточности предприятия.

Безубыточность – это такое состояние предприятия, при котором бизнес не приносит не прибыли не убытков. При произв-ве и реализации такого объема продукции, услуг, работ, затраты полностью покрываются полученной выручкой.

Безубыточный объем произв-ва: Т = Н/ ( Ц - У), пар, где Н – постоянные издержки, Ц – цена за единицу; У – удельные переменные издержки.

1. Переменные затраты – эти затраты пропорциональны объему произв-ва продукции. К ним относятся: а) материальные б) ЗП основных производственных рабочих; в) начисление на эту ЗП в виде ЕСН (26%); г) расходы на топливо и энергию, выделение на технологические цели.

2. Постоянные затраты –не изменяются при изменении объема произв-ва: амортизация; отопление; освещение; ЗП вспомогательных рабочих; ЗП специалистов и служащих; начисление в виде ЕСН на ЗП вспомогательных рабочих и специалистов; производственные расходы; коммерческие расходы; прочие расходы; арендные платежи

6. Техническое нормирование труда: содержание, задачи. Класс-ия затрат раб. времени.

Норм-ие труда – установление меры затрат труда на изготовление ед. продукции или выработки продукции в ед. времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживания средств произв-ва в определенных организационно-технических усл-ях.

Функции норм-ия труда: первичные (измеритель уровня производительности труда; мера затрат труда; мера вознаграждения за труд) и вторичные (средства управления уровнем производительности труда; оценка уровня производительности труда; измеритель объема работ (продукции); критерий эффективности труда, тех.процесса; основа для расчета з/п; база для построения системы премирования)

Класс-ия затрат раб. времени

Раб. время – установленная законом полная длительность раб. дня (недели), в течение которого работник должен выполнять порученную ему работу.

Норм-ое время: оперативное (основное и вспомогательное); обслуживание раб. места (текущее и сменное); норм-ый отдых; перерывы на личные надобности; подготовительно-заключительные операции.

Ненормируемое время: на исправление дефектов, потери не зависящие от рабочего, потери зависящие от рабочего, время случайной работы.

• Техническая норма времени и ее структура.

ТНВ – время, необходимое для выполнения данной операции по обработке единицы продукции установленного кач-ва в опр-ых организационно – технических усл-ях. Норма времени хар-ет затраты раб. времени на обработку ед. продукции или опр-го ее кол-ва и поэтому включает в себя все элементы, составляющие нормируемую часть раб. времени.

Структура нормы времени: 1) норма оперативного времени; 2) норма времени на отдых и личные надобности; 3) норма времени на ПЗО и обслуживание раб.места.

Время нормируемого отдыха устан-ся дифференцированно, а время на личные надобности устанавливается 10 мин на смену.

• Трудовые нормы. Расчет норм времени и выработки.

Норма времени хар-ет затраты раб. времени на обработку ед. продукции и опр-ие его кол-ва и поэтому включает в себя все элементы, состав-ие нормируемую часть раб. времени. Время нормируемого отдыха устан-ся дифференцированно в зав-ти от условий выполнения операции и наличия вредных факторов.

Нвр= tоп + tолм + tпзо [час/пару]

Норма выработки – это кол-во ед. предметов труда.

Нвыр = Тсм/Нвр , [пар]

Изменения нормы выработки

∆Нвр↓ = х%

∆Нвыр↑ = у%

Х=100у/100+у

У=100х/100-х

• Методы технического нормирования труда.

Опытно-статистические: экспертные, установление норм по аналогии, установление норм с помощью измерения суммарных значений факт. затрат времени на операцию.

Аналитические: аналитически-исследовательские, аналитически-расчетные, комбинированные - устанавливают технически обоснованные нормы.

Предполагают членение труд. процесса на элементы, изучение этих элементов, совместную оптимизацию труд. и тех.процесса и проект-ие рац-ых процессов, для которых устан-ся норма. В обувной пром-ти наиболее часто исп-ся аналитически-исследовательские методы, а именно ФРВ, хронометраж, видеосъемка, метод моментных наблюдений. Каждый способ м. б. индивидуальным, когда объектом является раб. время одного исполнителя или машины и групповым, когда одновременно изучают раб. время нескольких исполнителей.

• Сущность хронометражного наблюдения. Этапы его проведения.

Хронометраж — это изучение операции путем наблюдения и изменение затрат раб. времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой ед. продукции.

Цель: определение норм времени на отдельные операции, разработки нормативов времени, выявления и изучения новых приемов и методов работы, причин невыполнения установленных норм. По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на индивидуальный, бригадный и хронометраж многостаночника.

Этапы: подготовка к хронометражным наблюдениям, собственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка мероприятий по устранению выявленных потерь.

При подготовке к хронометражным наблюдениям необходимо:

1) ознакомиться с организационно-техническими условиями произв-ва, обратив особое внимание на факты, опр-ие уровень производ-ти труда рабочего при выполнении данной операции;

2) разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки — резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала или окончания элементов операции;

3) разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

• Обработка результатов хронометражного наблюдения.

Обработка и анализ результатов наблюдения при хронометраже, проведанном по текущему времени:

1. По каждому элементу операции путем вычитания из времени данного элемента времени предыдущего элемента опр-ся его продолжительность;

2. Из образованных хронометражных рядов исключают дефектные элементы, отмеченные во время наблюдения;

3. По каждому хроноряду определяют коэф-ты устойчивости Ку=tmax/tmin, где tmax и tmin - max и min длительность выполнения элемента. Факт. знач-я коэф-ов уст-ти получаемых хронорядов не должны превышать нормативных значений. Чем ближе значение коэф-та уст-и Ку к 1, тем выше устойчивость ряда.

Для устойчивого хроноряда норматив времени на элемент операции определяют как среднее арифм. значение , где t_i - частное значение i-й продолжительности в данном ряду; q_i - повторяемость значения i-го варианта (частота); ω - число членов (замеров), оставшихся в ряду после его обработки

• Методика проверки хроноряда на устойчивость.

Обработка и анализ результатов наблюдения при хронометраже, проведенном по текущему времени, состоят в следующем: по каждому хроноряду опр-ют коэф-ты уст-ти Ку=tmax/tmin, где tmax и tmin - max и min длительность выполнения элемента. Факт. знач-я коэф-ов уст-ти получаемых хронорядов не должны превышать нормативных значений. Чем ближе знач-е коэф-та уст-ти Ку к 1, тем выше уст-ть ряда.

Для устойчивого хроноряда норматив времени на элемент операции опр-ют как среднее арифм. знач-е , где t_i - частное знач-е i-й продолжительности в данном ряду; q_i - повторяемость знач-я i-го варианта (частота); ω - число членов (замеров), оставшихся в ряду после его обработки

• Фотография рабочего времени методом непосредственных замеров: цель, последовательность проведения, обработка результатов.

Фотография рабочего времени (ФРВ) - метод исслед-я труд. процесса в целях выявления затрат раб. времени в течение изучаемого периода. Метод непосредственных замеров позволяет изучить процессы труда, получить данные об их продолжительности, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также факт. затратах раб. времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение раб. времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наиб. распространение во всех типах произ-ва, т.к. дают подробные сведения о факт. затратах раб. времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. Их используют для опр-я времени на вспомогательные действия и приемы в усл-ях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений явл-ся цикловые замеры, которые исп-ся для изуч-ия и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя опр-ть непосредственно.

• ФРВ методом моментных наблюдений: цель, последовательность проведения, обработка результатов.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете кол-ва одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными «+» данного метода явл-ся простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

«-» метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат раб. времени, неполных данных о причинах потерь раб.времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат раб. времени.

• Аналитически-расчетный метод установления норм затрат труда.

Аналитически-расчетный метод нормирования труда предполагает установление необходимых затрат труда на операцию или ее отдельные элементы по заранее установленным технически обоснованным нормативам времени, а также путем расчета их с помощью данных о технической производ-ти, технических хар-к и паспортов строительных машин и оборудования, строительных норм и правил произв-ва строительно-монтажных работ. Аналитич. метод нормирования труда позволяет устан-ть технически обоснованные нормы.

• Нормирование труда при многостаночной работе.

Многостаночная работа, технически обоснованное и организационно обеспеченное одновременное обслуживание нескольких станков. Многостаночная работа требует особенно высокой квалификации раб., ЗП которых при обслуживании станков сверх установленных норм возрастает в завис-ти от использования раб. времени и оборудования, сложности работы или операции и условий труда. При этом тарифные ставки раб., применяемые для опр-ия расценок на 1 изделия, ↑ в завис-ти от кол-ва ед. обслуживаемого сверх норм оборудования.

При норм-ии многостаночных работ необходимо решить 3 основные задачи:

1) Найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом взаимодействия м/у ними и особенностей бригадной работы;

2) Опр-ть длит-ть цикла изгот-ия 1 продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими;

3) Установить норму времени на 1 продукции на рабочих каждой группы исходя из норм длит-ти, обслуживания и численности.

• Нормирование труда рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования.

Норма обслуживания - это установленное кол-во ед. оборудования (число раб. мест, кв. метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним раб. или группой раб. соответствующей квалификации при опр-ых организационно-технических усл-ях в течение смены. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо опр-ть норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания — это кол-во времени, необходимое в опр-ии организационно - технических усл-ий на обслуживание в течение смены 1 оборудования, кв. метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания: , где Но — норма обслуживания; Нвр.о — норма времени на обслуживание ед. оборуд-я, Нвр — норма времени на ед. объема работы, на выполняемую функцию; n — кол-во ед.работы, выполняемых в течение опр-го периода; К — коэф-т, учитывающий выполнение доп. функций, не учтенных нормой времени, а также на отдых и личные надобности.

• Запуск предметов труда в ОШКП.

3 вида запуска изделий в ОШКП

1. Суммарный запуск. В одну ячейку заклад-ся предметы труда всех видов в кол-ве равном их асс-ым числам RA=1, RБ =2, RВ =3; m = 1, S = 6. Число ячеек, отводимых под асс-ый комплект (сумму) m = 1

2. Циклический запуск. В каждую ячейку заклад-ся одна 1 предмета труда, но в подряд идущие ячейки запуск-ся предметы труда в кол-ве равном асс-ому числу m = S = 6

3. Запуск пропорциональными партиями: в ячейку заклад-ся кол-во предметов труда данного вида, равное асс-ому числу m = r = 3

• Потоки со свободным ритмом и тактом операции: общая характеристика, организационные формы.

Прим-ся потоки со свободным темпом и ритмом при след. усл-ях:

- наличие значительных потерь от некратности;

- наличие в асс-те сменной производственной программы таких видов изделий, которые отлич-ся неодинаковым составом операции и послед-ю их выполнения;

- наличие сущ-х потерь в индивидуальном производстве труда исполнителя.

Различают 2 формы потока со свободным ритмом:

ДОО – диспетчер – оператор – оператор (Г-З конвейер);

ДОД – диспетчер – оператор – диспетчер (В-З челночный или ленточного типа).

• Порядок адресования ячеек на рабочие места СКП.

Для учета кол-ва и кач-ва исполнителей операции за каждым акрепляют ячейки конвейера, т.о. осущ-ют адресование ячеек на раб. места. Чаще всего прим-ся равномерное закрепление ячеек, т.к. число ячеек на конвейере велико, то заполнить закрепленные за рабочими номера при сплошной порядковой их нумерации сложно. Для этого ячейки делят на серии, в которых идет сплошная нумерация.

В графике адресования указ-ся номера операции, раб. мест и номера ячеек, которые адресуются на каждое раб. место. По графику адресования можно опр-ть исполнителя каждой операции. Т.к. на потоках не всегда возможна работа б.с., то происходит смещение предметов труда отн-но ячеек конвейера. В этой ситуации для опр-ия местонахождения каждого изделия в ячейках конвейера после обработки строят график смещения. Кол-во ячеек на конвейере . Число серий ячеек на конвейере

Если S не целое, то его округляют в больш. сторону, то пересчитывают число ячеек на конвейере, длину цепи, длину конвейера. Если ↑ длины конвейера сост-ет более 0,5 м, то корректируют шаг ячеек и затем скорость конвейера.

• Технико-экономические показатели потоков.

1. Степень использования раб. времени на потоке рассчитывается как отнош-е расчет. числа исполнит. на потоке к факт. числу исполнит. S = ΣKpi/ ΣKфi , где m – кол-во операций на потоке;

2. Потери по з/п: ПЗ = ΣСmn(Kфi - Kpi)/P, где Сmn – ставка n-го размера.

3. Степень использования во времени предметов труда опр-ся отнош-ем времени нахожд-я предмета труда в обработке к общ. времени нахожд-я их на потоке. , где ti – продолжит-ть i-операции, мин; tj – продолжит-ть j-пролежки предметов труда на потоке.

4. Степень использования во времени средств труда – опр-ие времени факт. работы оборуд-я ко времени, в течение которого оборуд-е д. б. функционировать. , где Tн – номинальное время работы i-го оборудования.

• Методика расчета параметров ДОД.

1. Опр-ся длина цепи транспортирующего устройства:

- ленточного типа: односторонние двусторонние

- челночного типа: односторонние ; двусторонние .

2. Опр-е НП. НП = НП₁+НП₂+НП₃+НП₄+НП₅

НП₁ – запас края перед запуском на потоке (НП₁ ≈10% от размера производственной серии) НП₁ = 0,55П_с, П_с – производственная серия (пар/коробки);

НП₂ – запас готовых изделий при передаче их на сборочный поток полными производственными сериями НП₂ = П_с/2.

НП₃ –запас п/ф, прошедших частичную обработку НП₃ = m’ - среднее число коробок, приходящихся на одну операцию на пункте запуска (2 или 3); m’ – число операций, на которых отправку осущ-ет диспетчер.

НП₄ – запас предметов труда на раб. месте: для конвейеров челночного типа , кор; для ленточных , кор.

НП₅ – запас предметов труда на транспортирующем устройстве , кор.

• Сущность и принципы современной организации произв-го процесса.

Произв-ый процесс состоит из труд. и автомат. процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда. На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осущ-ся различные операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращ-я сырья, мат-ов, п/ф и др. предметов труда в готовую продукцию.

Принципы организации пр-ва

1) Параллельность – отдельные операции или стадии произв-го процесса вып-ся одновременно, т.е. все рабочие заняты.

2) Пропорциональность – такое распределение рес-ов предприятия, рабочих, оборуд-ия, мат-ов, при котором на всех операциях потока они исп-ся max эффективно.

3) Специализация.

4) Прямоточность предполагает обеспечение кратчайшего пути движения каждой детали, узла, изделия по рабочим местам, секциям, потокам

5) Непрерывность - полное и непрерывное использование раб. времени участников процесса, оборудования, непрерывное преобразование предметов труда в готовый продукт. Зависит от оптимального задания тех.процесса.

6) Ритмичность – отдельные операции, стадии, или тех.процесс в целом повторяются через равные отрезки времени при равном кол-ве запускаемых и выпускаемых деталей или изделий.

7) Унификация

8) Синхронность – проведение технических, технологических и организационных мероприятий, в результате которых достигается такая наим. продолжительность операций, которая была бы равной, или кратной такту потока.

• Сравнительная характеристика потоков с регламентированным и свободным ритмом и тактом работы.

Организационные характеристики	Регламент. ритм	Свобод. ритм
1. Единый регламент дисциплины, ритм, такт	+	-
2. Строгая упорядоченность движ-я предметов труда	+	-
3. Бесконтрольное нахождение предметов труда, ожидание м/у операциями	-	+
4. Возможность покинуть раб. место исполнителем без отриц. влияния на выполнение операции	-	+
5. Усл-я для полной реализации индивид. произв-ва	-	+
6. Усл-я для совмещения на раб. месте более 1 операции	-	+
7. Усл-я для обработки на потоке более 1 вида предметов труда без существенных дополнений, потерь	Ограничены	+
8. Приспосабливаемость потока к изменениям	Слабая	Хорошая

• Определение порядка работы на операциях конвейерных потоков с регламентируемым типом и ритмом работы.

Опр-е порядка пользования конвейера (ППК) на операции. Возможны 2 варианта на операциях ППК:

1 – б. с. (без обмена) – раб. на операциях берет из ячейки, вошедший в его раб зону предмет труда, обрабатывает его и возвращает его в ту же ячейку, т.к. ячейка не успела выйти за пределы раб зоны.

2 – с. с. (в обмен) – раб. берет предмет труда из одной ячейки, обрабатывает и возвращает его в следующую, вошедшую в рабочую зону, заменив обработанный предмет труда на необработанный.

Для определения варианта ППК сравнивают расчетную скорость с max скоростью, обеспечивающей возможность работы б. с. то возможна работа б.с.

где ∆ti – допустимое отклонение от прод-ти выполнения i-ой операции. ti = Кфi∙τ_тр. Если Vр>Vmax б.с., то проверяется возможность работы со смещением. Для этого сравнивают Vр≤Vmax с.с.,

Определение ППК начинают с наиболее трудоемких операции – с наиб. числом раб. (наиб. трудоемкостью). Если сравнение Vр, Vmax б.с. покажет возможность работы б. с., то расчеты прекращают.

• Методика расчета параметров СКП (специализированных конвейерных потоков).

1. Задание потоку (рациональное), Р, пар;

2. Период исполнения задания (Т, мин) Т = Тсм – Торг.пер., мин

3. Такт потока τ = Т/Р, мин/пару

4. Такт транспортировки , b – транспортируемая партия

5. Опр-е кол-ва исполнителей на операции , Нв – норма выработки на операции. При округлении Кр в больш. сторону возникают потери от некратности , не должны превышать 20%, если больше необходимо объединить или совместить 2 смежные операции (совмещение возможно при след. усл-ях: квалификация исполнителя д.б. одинаковой, или различаться на 1 разряд; оборудование д.б. одинаковым; способ работы д.б. одинаковым). Если совмещением операций невозможно сократить ПН, то прибегают к синхронизации операций. Синхронизация заключается в перегруппировке элементов смежных операций и образованием новых операций с другой продолжительностью кратной такту потока.

6. Шаг конвейерного потока l, м – расстояние по длине конвейера между центрами двух соседних ячеек ().

7. Расчетная скорость потока ; λоб – общее число ячеек на рабочей ветви конвейера; λз – заполненное предметами труда число ячеек на конвейере. При отсутствии данных (λоб / λз = 1).

8. Раб. зона исполнителя z, м – это участок конвейера по его длине, в пределах которого раб. может взять предмет труда и возвратить его, не меняя позы. z зависит от позы исполнителя:

9. Определение порядка пользования конвейера (ППК) на операции. Возможны 2 варианта на операциях ППК:

1 – б. с. (без обмена) – раб. на операциях берет из ячейки, вошедший в его раб зону предмет труда, обрабатывает его и возвращает в ту же ячейку, т.к. ячейка не успела выйти за пределы раб зоны.

2 –с. с. (в обмен) – раб. берет предмет труда из одной ячейки, обрабатывает и возвращает его в следующую, вошедшую в рабочую зону, заменив обработанный предмет труда на необработанный.

Для определения варианта ППК сравнивают расчетную скорость с max скоростью, обеспечивающей возможность работы б. с. то возможна работа б.с.

где ∆ti – допустимое отклонение от прод-ти выполнения i-ой операции. ti = Кфi∙τ_тр. Если Vр>Vmax б.с., то проверяется возможность работы со смещением. Для этого сравнивают Vр≤Vmax с.с.,

Определение ППК начинают с наиб. трудоемких операции – с наиб. числом рабочих (наибольшей трудоемкостью). Если сравнение Vр, Vmax б.с. покажет возможность работы б. с., то расчеты прекращают.

10. Рабочая скорость конвейера Vр. Не рассчит-ся, а приним-ся = min знач-ю Vmax б.с., которая реально обеспечивает работу со смещением.

11. Шаг рабочего места Аi, м – это расстояние по длине конвейера, занимаемое одним раб. местом на операции, оно опр-ся одним из двух линейных размеров оборуд-я и расстоянием м/у оборуд-ем на соседних раб. местах.