7.3 Стабилизация и вторичная перегонка бензиновой фракции

Стабилизационная колонна К-3 на АВТ предназначена для освобождения бензиновой фракции от растворенных газов и от растворенного сероводорода. Сверху колонны отбирается газ, который разделяется в емкости Е-3 на метан-этановую и пропан-бутановую фракции (рефлюкс). Так как в обычных условиях рефлюкс является газом, для получения орошения в колонне поддерживается повышенное давление. Блок вторичной ректификации бензинов на АВТ предназначен для получения узких бензиновых фракций. В данной работе получаем фракции 28-62°С, 62-120°С. Для разделения бензиновой фракции 62-120°С на две более узкие требуется дополнительная колонна К-5.

7.4 Вакуумная перегонка мазута

Перегонка мазута осуществляется в вакуумной части установки, так как перегонка мазута без понижения давления вызывает крекинг углеводородов, входящих в его состав. В соответствии с заданием мазут разгоняется по топливному варианту с получением вакуумного газойля, гудрона и утяжеленного дизельного топлива в виде бокового погона.

Мазут, который выводится с низа колонны К-2 нагревается в печи П-3 и с температурой 400-420° С поступает в вакуумную колонну К-6. В этой колонне предлагается разместить 16 клапанных тарелок. С верха колонны пары отводятся к вакуумсоздающей аппаратуре. С верхней тарелки отводим утяжеленное дизельное топливо, часть которого возвращаем в колонну в качестве орошения. Боковым погоном из колонны К-6 выводим вакуумный газойль (350-490°С). Его отбор производится с 10 тарелки. Вакуумный газойль поступает в стриппинг-колонну К-6/1, вниз которой подается водяной пар. С низа колонны выводим гудрон (остаток, выкипающий при температуре выше 490°С). В нижнюю часть колонны подаем водяной пар для снижения парциального давления углеводородов. Избыток тепла в колонне снимаем циркуляционным орошением.

8 Принципиальная технологическая схема установки и её краткое описание(приложение Б)

Нефть, деэмульгатор и щелочь поступает на ЭЛОУ, что бы разрушить эмульсию. В теплообменнике Т-1 нагревается до температуры 60 -170 С*. После поступает в коллектор, где смешивается с водой из ЭГ-2, содержащей небольшое количество солей и поступает в ЭГ-1, где происходит обессоливание и обезвоживание за счет электрического тока. Частично обезвожанная нефть поступает во второй коллектор, где смешивается с чистой водой и поступает на вторую ступень ЭГ-2. Снизу ЭГ-2 вода с неболшим количеством солей направляется в коллектор 1 для перемешивания с сырой нефтью. Снизу ЭГ-1 вода с солями уходит в канализацю, нефть с ЭГ – 2 направляется на АВТ – 2.

Пройдя через Т – 2 , нестабильная нефть поступает в К-1. Сверху К-1 отбирается газ и легкий бензин. Парогазовая смесь поступает в Х -1 , где охлаждается и конденсируется, затем поступает в сепаратор С – 1. Сверху С – 1 отводится сухой газ(С1-С2).Дальше идет на ГФУ. Снизу С – 1 стекает легкий бензин, где проходит изомеризация и получают бензин. Часть конденсата из С – 1 в виде флегмы падают в К – 1 навстречу потоку пары и снизу К – 1отбирается уже отбензиненная нефть.

Далее нефть поступает в П – 1, где нагревается до 240 – 260 C* и направляется в К – 2. Сбоку в К -1 подается водяной пар и до П – 1 часть нефти, как орошение, через Т – 3 в колонну К -1. Сверху К -2 отбирается газ и тяжелый бензин. Эта смесь проходит через Х – 2 и попадает в С – 2. Сверху С – 2 отбирается газ С2 – С4, где далее идет на АГФУ. Снизу С – 2 стекает тяжелый бензин, где проходит гидроочистку, затем реформинг и получают бензин. Часть конденсата из С – 2 в виде флегмы возвращают в К - 2. Сбоку К -2 через отпорные колонны получают керосин и ДТ. В К - 3 получают керосин, сбоку подают водяной пар и сверху К – 3, как орошение пар поступает обратно в К – 2 . В К – 4 получают ДТ, сбоку подают водяной пар и сверху К – 4, в виде орошении пар поступает обратно в К – 2, где снизу отбирают мазут, который идет на АВТ через П -2, часть нефти как орошение, проходя через Т – 4 поступает в К -2 и добавляется водяной пар. После П – 2, сырье отправляется в К – 5 , для вакуумной перегонки мазута. Сверху К – 5 отбираются газы, снизу отбирается гудрон. Сбоку К – 5 сырье идет в К – 6, где получают масляную фракцию, которую отправляют на производство. Сбоку К – 6 подают водяной пар и сверху, как орошение, пар идет обратно в К – 5.

9 Основное оборудование установки и основные условия её эксплуатации