Проектом передбачаеться здійснити випуск наступних видів цементів:

• Шлакопортландцемент дсту б в.2.7 - 46: 2010 шпц іiі/a – 400;

• портландцемент з шлаком ДСТУ Б В.2.7 - 46: 2010 ПЦ ІІ/Б-Ш – 500.

1.2.1. Шлакопортландцемент ШПЦ-III/А-400 ДСТУ Б.В.2.7-46-2010 (шлакопортландцемент с гранульованим доменим шлаком Ш от 36% до 65% марки 400).

Шлакопортландцемент – порошкоподібна гідравлічна в'яжуча речовина здатна при змішувані з водою твердіти на повітрі та у воді з утворенням міцного водостійкого каменю.

Шлакопортландцемент ШПЦ III/А-400 відносять до III типу цементів по речовинному складу згідно ДСТУ Б В.2.7-46:2010.

Переваги цементу ШПЦ ІІІ/А-400:

-тривале збереження пластичності;

- висока стійкість у м'яких водах (річкових водах);

- висока стійкість до мінералізованих сульфатних вод;

- низьке тепловиділення;

- низьке солеутворення;

- повільне зниження активності під час тривалого зберігання ;

- істотне збільшення міцності бетону і розчину з часом (у віці 3-6 місяців на 20-25% порівняно з портландцементами);

- світлий колір;

- висока жаростійкість.

Недоліки цементу ШПЦ ІІІ/А-400:

- високе водовідділення;

- повільне схоплювання і набір міцності при знижених (нижче 10 ° С) температурах;

- низька морозостійкість.

Склад ШПЦ III/А-400 портландцементний клінкер К = 35 - 64 %, гранульований доменний шлак Ш 36-65 % додаткові компоненти 0 - 5 %. Міцність при стиску у віці 28 діб не менше 40 МПа, а у 7 добовому вiцi не менше 20 Мпа. Масова частка SO₃ не більше 4,0 %. Початок тужавлення для всіх типів і видів цементу марок 400 повинен наставати не раніше ніж 60 хв, а кінець тужавлення для всіх типів, видів і марок цементів - не пізніше ніж 10 год від початку замішування.

1.2.2. Портландцемент ПЦ ІI/Б-Ш - 500 ДСТУ Б.В.2.7-46-2010

Портландцементний клінкер - виготовлюють шляхом спікання суміші сировинних матеріалів заданого складу. Хімічний і мінералогічний склад портландцементного клінкеру повинні відповідати вимогам технологічного регламенту виробництва. Сумарна масова частка трикальцієвого і дво- кальцієвого силікатів повинна становити не менше, ніж дві третини від маси портландцементного клінкеру, решту становлять клінкерні фази, які містять алюміній, ферум та інші сполуки. Співвідношення за масою кальцій оксиду до силіцій діоксиду повинно становити не менше ніж 2,0, а масова частка магній оксиду не повинна перевищувати 5 %. Дозволяється вміст магній оксиду в портландцементном клінкері до 6,0 %.

Склад ПЦ ІІ/Б – Ш - 500 портландцементний клінкер К = 65 - 79 %, гранульований доменний шлак Ш 21-35 % додаткові компоненти 0 - 5 %. Міцність при стиску у віці 28 діб не менше 50 МПа, а у 2 добовому вiцi не менше 15 Мпа. Масова частка SO₃ не більше 4,0 %. Початок тужавлення для всіх типів і видів цементу марок 500 повинен наставати не раніше ніж 60 хв, а кінець тужавлення для всіх типів, видів і марок цементів - не пізніше ніж 10 год від початку замішування.

Цемент ПЦ ІІ/Б – Ш - 500 - цемент, із звичайною ранньою міцністю. Підвищений вміст шлаку обумовлює знижене тепловиділення, що має велике значення при зведенні масивних бетонних і залізобетонних споруд. При правильному використанні хімічних добавок, що регулюють відповідні властивості цементу, бетону і розчину - ПЦ ІІ/Б – Ш - 500 може мати широкий спектр застосування.

Доменні гранульовані шлаки, які використовуються при виробництві портландцемента з добавками, повинні відповідати ДСТУ 3476 – 74 . Оцінка гідравлічної активності шлаків і придатності їх у якості добавки в цемент здійснюється по коефіцієнту якості, що виражається формулою:

– при утриманні Мg до 10%

; (1.1)

– при утриманні Мg більш 10%

; (1.2)

У залежності від коефіцієнта якості і хімічного складу доменні гранульовані шлаки підрозділяються на три сорти (табл. 1.5).

Таблиця 1.5 – Технічні вимоги до доменних гранульованих шлаків

Показник	Норма для сортів
	I	II	III
Коефіцієнт якості, не нижче	1,65	1,45	1,2
Вміст, % не більше Mg TiO2 Mn	15 4 2	15 4 3	15 4 4
Вміст Al2O3, не менше, %.	8	7,5	не нормується

Для регулювання термінів тужавлення може застосовуватися гіпсоангідритовий і гіпсовий камінь по ДСТУ Б.В.2.7 – 104 - 2000, а також фосфогіпс, борогіпс і інші матеріали, що містять сульфат кальцію по відповідній нормативній документації, при цьому вміст ангідриду сірчаної кислоти (SO₃) у цементі повинен бути не більше 3,5 %.

Для інтенсифікації процесу помелу припускається введення технологічних добавок, що не погіршують якості цементу, у кількості не більш 1,0 %, у тому числі органічних не більш 0,15 % маси цементу.

Тонкість помелу шлакопортландцементу повинна бути такою, щоб при просіюванні крізь сито № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менше 85 % маси просіюваємої проби (залишок на стандартному ситі № 008 не більше 15 %).

Клінкер для виробництва портландцементу з добавками повинний містити не більш 5% оксиду магнію. Припускається застосовувати клінкер з утриманням оксиду магнію до 6 % за умови забезпечення рівномірності зміни обсягу при іспиті у автоклаві. Доменні гранульовані шлаки, використовувані при виробництві портландцемента з добавками, повинні відповідати ГОСТ 3476 – 74.