1. Середньозважене утримання клінкера випускаємого цементу.

Середньозважене утримання клінкера у випускаємому цементі складе:

М_кл =( К₁а₁ + К₂а₂) / 100 , % (2.13)

де К₁, К₂, К₃, — вміст клінкеру у шлакопортландцементі та портландцементі, відповідно, %;

а₁, а₂, а₃, — доля зазначених цементів у загальному об’ємі випуску, %.

М_кл = (65 · 60 + 40 · 40) / 100 = 55

Річний випуск клінкеру при встановленні на проектуємому заводі трубний кульовий млин 3,5X15 м складе:

, т/рік (2.14)

де 8760 — кількість годин у році;

q_п — годинна продуктивність обертової печі, q_п = 75 т/годину;

К_в^п — коефіцієнт використання обертової печи, К_в^п = 0,85.

= 2·8760750,85 = 1116900 т/рік.

Річний випуск цементу складе:

Q^рік_ц=1116900·100/55=2030727,27 т/рік

Річний випуск цементу по видам:

- Шлакопортландцемент ШПЦ-III/А-400 =812290,91 т

- Портландцемент ПЦ ІI/Б-Ш- 500= 1218436,36 т

(Розрахункові дані вносимо у табл. 2.4 )

1. Потреба у компонентах сировинної суміші та цементної шихти.

2.3.3.1 Теоретична річна потреба у компонентах цементної шихти цех помелу цементу.

= , т/рік, (2.15)

де Ц_i — річний випуск i-го виду цементу, т/рік,

b_i – вміст i-го компоненту цементної шихти у даному виді цементу, %:

– клінкеру:

К⁰=(1218436,36*65)/100+(812290,91*40)/100=1116900 т/рік

– доменного гранульованого шлаку:

Ш⁰=(1218436,4*30)/100+(812290,9*55)/100=812290,9 т/рік

– гіпсового каміння:

Г⁰=(1218436,36*5)/100+(812290,91*5)/100=101536,346 т/рік

2.3.3.2 Річна потреба цеха помелу цементу у компонентах цементної шихти з урахуванням витрат

, т/рік (2.16)

де В_i – виробничі витрати компонентів цементної шихти, приймаємо В_i = 5 %

– клінкеру:

т/рік

– доменного гранульованого шлаку:

т/рік

3. Річний випуск цементу з урахуванням виробничих витрат:

.

т/рік

1. Річна потреба у сировинних матеріалах

2.3.4.1 Суха сировинна суміш:

1817285,65 т/рік (2.17)

2.3.4.2 Сухі сировинні компоненти:

= К^п·, т/рік (2.18)

– вапняк:

= 1172745· 1,1653= 1366599,8 т/рік;

– глина:

= 1172745·0,33781 = 396164,99 т/рік

– колошниковий пил:

= 1172745·0,04494 = 52703,16 т/рік

2.3.4.3 Сировинна суміш з природньою вологістю:

=K^П·=1172745·1720,025=2017150718,625т/рік (2.19)

2.3.4.4.Компонентів сировинної суміші у стані природньої вологості:

= К^п·, т/рік (2.20)

– вапняк:

= 1172745·1,22737 = 1439392,03 т/рік

– глина:

= 1172745·0,44349 = 520100,68 т/рік

– колошниковий пил:

= 1172745·0,049165 = 57658,0079 т/рік

5. Розрахунок добової витрати матеріалів

2.3.5.1 Цемент:

Q_ц^доб= , т/добу , (2.21)

де К_в^доб– коефіцієнт використання цементних млинів, К_в^доб = 0,85.

Q_ц^доб = 2030727,27/(365*0.85) = 6545,5 т/добу.

2.3.5.2 Клінкер:

Q_к^доб==3780 т/добу (2.22)

2.3.5.3 Доменний гранульований шлак:

Q_ДГШ^доб==2755,98 т/доб (2.23)

2.3.5.4 Гіпсове каміння:

Q_ГК^доб==343,6 т/добу (2.24)

2.3.5.5 Суха сировинна суміш:

5857,5 т/добу (2.25)

де К_в^см – коефіцієнт використання сировинних млинів, К_в^см = 0,85.

2.3.5.6 Cухий вапняк:

= 4404,8 т/добу

2.3.5.7 Суха глина:

=1276,9 т /добу

2.3.5.8 Сухий КП:

=169,9 т /добу

2.3.5.8 Сировинна суміш з природньою вологістю:

=6501694,5 т/добу (2.26)

2.3.5.9 Води:

=2571,5 т/добу

2.3.5.10 Вологий вапняк

=4639,5 т/добу

2.3.5.11 Волога глина:

= 1676,4 т/добу

2.3.5.12 Шлама:

= 8,88 т/добу

2.3.5.13 КП:

=185,84 т/добу

2.3.6 Розрахунок годинної витрати матеріалів:

2.3.6.1 Цемент:

=272,7 т/годину

2.3.6.2 Клінкер:

=157,5 т/годину

2.3.6.3 Доменний гранульований шлак:

=114,8 т/годину

2.3.6.4 Гіпсове каміння

=14,32 т/годину

2.3.6.5 Суха сировинна суміш:

=244,063 т/годину

2.3.6.6 Сухий вапняк:

=183,5 т/годину

2.3.6.7 Сухий доменний гранульований шлак:

= 66,658 т/годину

2.3.6.8 Суха глина:

=53,204 т/годину

2.3.6.9 Сухий КП:

=7,08 т/годину

2.3.6.10 Сировинна суміш з природньою вологістю:

=270903,9 т/годину

2.3.6.11 Вологий вапняк:

=193,3 т/годину

2.3.6.12 Води:

=107,1 т/годину

2.3.6.13 Волога глина:

=3,66 т/годину

2.3.6.14 КП:

=7,74т/годину

Результати розрахунку матеріального балансу зведені у таблицю 2.5

Таблиця 2.5 – Матеріальний баланс виробництва проектованого заводу

Найменування матеріалу	Одиниця виміру	Витрати матеріалів
		за рік	за добу	за годину
Вапняк	т	764194,74	4404,8	183,5
Глина	т	568541,29	1276,9	53,204
Вода	м^3	27236,68	2571,5	107,1
Колошниковий пил	т	52703,16	169,9	7,08
Шлам	м^3	1385347,892	5503,68	229,32
Клінкер	т	979736,84	3780	157,5
Шлак	т	855043,068	2755,98	114,8
Гіпс	т	76244,105	343,6	14,317
Цемент	т	1524882,211	6545,5	272,7

5. Контроль виробництва

Значне зростання потужності підприємств, необхідність підвищення якості продукції, розширення її асортименту висовують все більші вимоги до технологічного контролю виробництва. Розвиток науки і техніки, удосконалення технології, розробка і створення автоматизованих систем управління технологічним процесами (АСУТП), застосування електронно-обчислювальної техніки, створюють реальні передумови для організації надійної і швидкодіючої системи контролю виробництва.

Основними задачами такої системи являються:

• визначення якості сировинних матеріалів, добавок, палива і т.і.;

• визначення складу і характеристик потоків сировинних компонентів, сировинної суміші, клінкеру і цементу у процесі виробництва;

• контроль параметрів технологічного процесу по всі виробничим переділам;

• контроль якості і паспортизація готової продукції;

• аналіз і узагальнення результатів контроля по всім переділам з метою управління технологічним процесом і удосконалення технологічного контроля.

На цементному заводі для вирішення цих задач виконуються слідуючі види контролю: загальнозаводський, оперативний технологічний, параметричний і технічний.

Загальнозаводський технологічний контроль повинен забезпечувати визначення складу і властвостей сировини, палива, добавок, напівфабрикатів і готової продукції. Технологічний контроль являє собою усереднену інформацію за зміну, добу, місяць і т.і.

Оперативний технологічний контроль повинен забезпечувати визначення складу і властивостей матеріалів на входах і вихідах із конкретних агрегатів або технологічних участків і контроль відповідності одержаних параметрів завданням систем управління. Оперативний контроль являє собою разове опробування через інтервали в одну-дві години або безперервний пробовідбір з використанням автоматичних пробовідбірників і аналізаторів.

Параметричний контроль повинен забезпечити оцінку стану устаткування і режиму його роботи. Об’єм параметричного контролю повинен бути достатнім для піддержання експлуатаційних режимів роботи обладнання, запобігання аварій, обліку результатів роботи виробництва.

Технічний контроль повинен забезпечувати контроль якості і паспортизацію партій цементу, відвантажуємих споживачу.

Технологічний контроль виробництва цементу включає дискретне або безперервне опробування матеріалів, які знаходяться у нерухомому стані: у забої кар’єра, в буртах, на складах попередньої гомогенізації, в силосах, залізничних вагонах, пневмотранспортних і гідротранспортних магістралях, гравітаційних потоках.

Маса проби матеріалу повинна зберігати якості матеріалу. Мінімальна маса залежить від розмірів кусків і його неоднорідністю. Чим вона більше і куски матеріалу крупніше, тим більшою повинна бути маса проби.

Для підвищення достовірності відбір проб матеріалів цементного виробництва виконується від рухомого потоку методом січень: деяку частину потоку матеріала періодично або безперервно відводять у пробу. При цьому перевагу віддають потокам, в яких матеріал має можливість перемішуватись на участках транспортування перед точкою відбору.

Мінімальна проба піддається розділенню, яке може включати слідуючі операції: змішування проби, подрібнення і її скорочення. Всі ці операції здійснюються у дробарках, млинах, змішувачах, дільниках і скорочувачах.

Методичні вказівки, необхідні для виконання аналізів матеріалів, викладені у галузевих інструкціях.

Результати визначення хімічного і дисперсійного аналізів приймають за основу при плануванні якості добуваємої сировини і об’єма гірських робіт по кварталах на протязі одного року. Технологічна карта контролю виробництва цементу представлена в табл. 2.6.

Таблиця 2.6 – Схема операцій технологічного контролю виробництва цементу на заводі

Техноло-гічний переділ	Випробу-ємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробо-відбірника	Періодич-ність відбору середньої проби	Викону-ємі випробування	Методи контролю
Кар’ер	Тверда сировина (вапняк, мергель, сланець)	Крупка із взривних скважин	Ручний пробовідбір	По мірі відпрацю-вання корисних копалин	Вологість Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO	Ваговий Рентгено-спектральный
	М’яка сировина (крейда, глина)	Борт забою	Ручний пробовідбір	По мірі відпрацю-вання корисних копалин	Вологість Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO	Ваговий Рентгено-спектральный Ваговий

Продовження таблиці 2.6

Техноло-гічний переділ	Випобу-ємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробо-відбірника	Періодич-ність відбору середньої проби	Виконуємі випробу-вання	Методи контролю
Зберігання та підготовка сирови-нних матеріалів, мінераль-них домішок та палива	Вапняк	З ленточного конвеєру, після вторичного дроблення	Пробо-розділочна машина з установкою для відбору, подготовки і транспорту-вання проб сипучих материалів	Один раз за зміну	Вологість Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Титр	Ваговий Рентгено-спектра-льный Титрування
				Один раз на месяць по середнім пробам	Повный хімічний анализ	Фотометри-чний Вогневий фотометр, титрометр
	Глина, вапняк, колошни-ковий пил (мокрий спосіб виробництва)	З ленточного конвеєра після дроблення	Пробо-розділочна машина з установкою для відбору, подготовки і транспортування проб сипучих матеріалів	Один раз за сміну	Вологість Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO	Ваговий Рентгено-спектра-льный
				Один раз на месяць по середнім пробам	Дисперсність Повний хімічний аналіз	Ваговий Фотометри-чний Вогневий фотометр, титрометр

Продовження таблиці 2.6

Технологічний переділ	Випобуємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробовідбірника	Періодичність відбору середньої проби	Виконуємі випробування	Методи контролю
	Глиняний шлам (мокрий спосіб виробництва цементу)	З шламо-проводу перед вертика-льними або горизо-нтальни-ми басейна-ми	Пробо-відбірник	Один, два рази за зміну Постійно Один, два раза в смену Один раз на добу Один раз на місяць	Вологість В’язкість Тонина помолу Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Повний хімічний анализ	Ваговий Радіоізотопний плотномер Індикатор в’язкості Ваговий Рентгено-спектраль-ний Фотометри-чний полум’яний фотометр, титрометр
	Огарки	З ленточного конвеєра або з вагонів	Ручний пробо-відбір	Від кожної поступившої партії Один раз на місяць	Вологість Вміст Fe2O3 Повний хімічний аналіз	Ваговий Фотометричний, полум’яний фотометр, тирометр

Продовження таблиці 2.6

Техно-логічний переділ	Випро-буємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробовідбірника	Періодичність відбору середньої проби	Виконуємі випробування	Методи контролю
	Тверде паливо (вуголь, сланець)	З ленточ-ного конвеєра або із вагонів	Проборозділочна машина з установкою для відбору, підготовки та транспортування проб сипучих матеріалів	Від кожної поступа-ючої партії	Вологість Зольність Калорійность	Ваговий Рентгено-спектральний Теплотехнічний
	Рідке паливо (мазут)	Із цистерн	Ручний пробовідбір	Від кажної поступа-ючої партії	Вологість Калорійність	Ваговий Теплотехнічний
	Домішки до цементу	З ленточ-ного конвеєра або із вагонів	Проборозді-лочна машина з установкою для відбору, підготовки та транспортування проб сипучих матеріалів. Ручний пробовідбір	Від кожної партії або один раз на місяць	Вологість Повний хімічний аналіз Активність	Ваговий Фотометричний ГОСТ 25094-82
	Гіпс	»	»	»	Вологість Вміст SO3	Ваговий Хімічний

Продовження таблиці 2.6

Техноло-гічний переділ	Випро-буємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробо-відбірника	Періодич-ність відбору середньої проби	Виконуємі випробу-вання	Методи контролю
Приготу-вання сирови-нної муки	Грубо-мелена сирови-нна мука	Об’єднання потоків на вході у сировинний млин	Проборозділочна машина з установкою для відбору, підготовки та транспорту-вання проб сипучих матеріалів.	Один раз на годину Без-перервно	Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Вологість Тонина помолу Аналіз на чотири оксиди: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO	Рентгено-спектральний Ваговий Рентгено-спектральний
	Тонко мелена сирови-нна мука	На виході із млина	Пробовідборщик сировинної муки	Один раз на годину Без-перервно	Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Вологість Тонина помолу Аналіз на чотири оксиди: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO	Рентгено-спектральний Ваговий Ваговий Рентгено-спектральний

Продовження таблиці 2.6

Техно-логіч-ний переділ	Випро-буємий матері-ал	Місце відбору проб	Тип пробо-відбірника	Періодичність відбору середньої проби	Виконуємі випробування	Методи контролю
	Сирови-нна мука	Об’єднання потоків на вході у змішувальний силос	Пробо-відбірник сировинної муки з системою дозування і транспортування пневма-тичною почтою	Один раз в час Непрерывно	Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Вологість Тонина помолу Аналіз на чотири оксиди: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Рентгено-спектральний	Ваговий
		Об’єднанна потоків на вузлі живлення пічного агрегату	Те ж саме	Один раз на дві години Один раз на місяць по єдиним пробам	Анализ на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Вологість Тонина помолу Повний хімічний аналіз	Рентгеноспектральний Ваговий Фотометричний
		Вузли переси-пки із змішу-вального силосу в запасний	Те ж саме або ручний пробовідбір	По мірі потреби визначе-ння коефіці-єнта усередне-ння силосах	Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Вологість Тонина помолу	Рентгеноспектральний Ваговий

Продовження таблиці 2.6

Техноло-гічний переділ	Випро-буємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробовідбірника	Періодич-ність відбору середньої проби	Виконуємі випробува-ння	Методи контролю
Приготу-вання сирови-нної муки (мокрий спосіб)	Сирови-нний грубо-мелений шлам (після Гідро-фола)	Напорний шламо-провід	Пробо-відбірник шламу	Один раз на годину	Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Вологість Тонина помолу	Рентгено-спектральний Ваговий Радіоізотоп-ний плотномер ваговий
	Пиль електрофільтрів	Із гравитаційних потоків в місцях пересипки з транспортерів	Пробо-відбірник сипучих матеріалів	Один раз за зміну Один раз за зміну	Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Повний хімічний аналіз	Рентгено-спектральний Фотометрич-ний
	Сирови-нний шлам (мокрий спосіб)	Із шламо-проводу перед вертикаль-ними басейнами	Пробо-відбірник шламу; пристій для відбору і подачи проб шламу; ручний пробовідбір	Від кожного замоло-того вертика-льного басейну	Аналіз на чотири оксиди: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Вологість Тонина помолу	Ваговий, влагомір Ваговий Текучістьметр

Продовження таблиці 2.6

Техноло-гічний переділ	Випро-буємий матері-ал	Місце відбору проб	Тип пробо-відбірника	Періодич-ність відбору середньої проби	Викону-ємі випробу-вання	Методи контролю
		Напорний шламо-провід після насосу до горизо-нтального басейну	Пробо-відбірник шламу	16-20 проб від кожного горизонта-льного басейну	Аналіз на чотири оксиди: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Вологість	Рентгено-спектральний Ваговий
		Шлам-злив з обертових печей в горизонтальні басейни	Пробовідбірник шламу або ручний пробовідбір	Один раз на дві години Один раз на місяць або по мірі потреби по середнім пробам	Аналіз на чотири оксиди: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO Вологість Тонина п помолу Розтикаємість Повний хімічний аналіз	Рентгеноспектральний Ваговий Текучістьметр МХТІ Фотометричний

Продовження таблиці 2.6

Техно-логічний переділ	Випро-буємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробо-відбірника	Періодич-ність відбору середньої проби	Виконуємі випробу-вання	Методи контролю
Випал клин-керу	Тверде форсун-кове паливо	Трубо-проводи перед або після циклонів або течка перед форсункой	Пробо-відбірник сипучих материалів	1-2 рази за зміну по середнім пробам Один раз на добу по середнім пробам Один раз на місяць	Тонина помолу Вологість Вміст летучих Зольність Калорийність Хімічний аналіз золи	Ваговий Тепло-технічний Теплотехнічний Теплотехнічний Фотометричний
	Клінкер	За холодиль-ником пічним агрегатом	Пробо-відбірник клінкера або ручний пробовідбір	Один раз на дві години Один раз на добу по середнім пробам від всіх печей	Вміст вільного СаО Аналіз на п’ять оксидів: SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO Мінералогічний склад, характер кристалізації Фізико-механічні випробування	Хімічний Фотометричний Петрографічний ГОСТ 3101.76-4-81
Помел цемен-ту	Цемент	Після кожного млина	Пробо-відбірник сипучих матерілів	Кожні 2 години	Тонина помолу Вміст SO3 Вміст домішок	Ваговий (СММ-1) Хімічний Рентгено-вський

Продовження таблиці 2.6

Технологічний переділ	Випобуємий матеріал	Місце відбору проб	Тип пробовідбірника	Періодичність відбору середньої проби	Виконуємі випробування	Методи контролю
	Цемент	Із трубопроводів на виход из силосу	Пробовідбірник сипучих матеріалів	Після заповнення силосу або замолу партії	Тонина помолу Вміст SO3 Вміст домішок Фізико-механічені випробувания	Ваговий (СММ-1) Хімічний Рентгеновський ГОСТ 310.1.76-4-81
Відгрузка цементу	Цемент	Із трубопроводів на виході из силосу	Пробовідбірник сипучих материалів, з системою транспортування проб материалів	Від кожної партії	Фізико-механічні випробувания	ГОСТ 310.1.76-4-81

На основі даних технологічного контролю проводиться управління технологічними процесами на всіх переділах виробництва, забезпечується отримання продукту заданої якості, та оптимізація техніко-економічних показників роботи підприємства

3.2 Опис основного технологічного агрегату

Трубний кульовий млин 3,2X15 м випускається для мокрого помелу сировини, для помелу клінкеру у відкритому циклі і для помелу клінкеру по замкнутому циклу.

Клінкер з добавками або сировина завантажується у бункера млина краном грейфера або конвеером. З бункера матеріал ваговими дозаторами подається по стрічковому конвееру в млин. Матеріал, що розмелюється, пройшовши першу і другу камери, подається насосом в сховища. При помелі клінкеру аспірація млина здійснюється вентилятором, який просмоктує повітря через аспіраційну шахту, циклони і електрофільтр.

При роботі млина для зменшення шуму до санітарних норм встановлюють під футировки звукоізолюючі прокладення, а для зниження запиленої повітря вся система аспірації в місцях роз'єму має прокладення і інші ущільнюючі пристрої.

Трубний кульовий млин 4,2х10 м є основним агрегатом сировинного відділення. (рис 3.1).

Рисунок .3.1 Сировинний двокамерний трубний млин 3, 2Х 15 м:

1 — завантажувальна частина; 2 — підшипник; 3 — середня частина; 4 — розвантажувальна частина; 5 — проміжне з'єднання; 6 — привід.

Рисунок. 3.2. Подовжній розріз млина 3, 2Х 15 м для помелу клінкеру в замкнутому циклі:

1 — завантажувальна частина; 2 — середня частина; 3 — розвантажувально-завантажувальний пристрій; 4 — розвантажувальна частина; 5 - підшипник; 6 - розвантажувальний кожух; 7 — сито; 8 - установка для введення води; 9 — проміжний вал приводу.

Млин для помелу клінкеру у відкритому циклі відрізняється від сировинної установками для введення поверхнево-активних речовин і води. Млин складається із завантажувальної частини, підшипників, середньої частини (барабана), розвантажувальної частини, приводу, системи мастила.

Завантажувальна частина (рис.3.3) складається з тічки з тумбою, трубошнека і кришки, фанерованої з внутрішньої сторони бронеплитами з високомарганцевистої сталі. Похила тічка зварної конструкції, в її частині, що зноситься, застосована змінна футеровка.

Рисунок 3.3. Завантажувальна частина млина 3,2X15 м:

1 - тумба: 2—тічка: 3 — трубошнек: 4 — кришка з цапфою: 5 - бронефутеровка

Між нерухомою тічкою і кришкою, що обертається, є повстяне ущільнення.

Барабан (див. рис. 3.1, 3.2) зварний, виконаний з листової сталі. Внутрішня поверхня барабана футерована бронеплитами із зносостійкої сталі із звуконепроникною прокладкою. Барабан розділений на дві камери. Перша футерована каблучковимисамосортуючими плитами, друга — східчастими бронеплитами або спеціальною гумовою футеровкою (тільки у сировинних млинів).

Для сировинного і цементного млинів, що працюють у відкритому циклі, передбачається звичайна подвійна міжкамерна перегородка, а для цементного млина призначеної для роботи в замкнутому циклі, усередині барабана встановлений розвантажувально-завантажувальний пристрій, що є системою перегородок, що розділяють млин на камери грубого і тонкого помелу, створюючих між собою ще і розвантажувальну і завантажувальну камери. Перша має в стінках барабана розвантажувальні вікна, друга завантажувальні вікна. Друга камера обладнана, крім того, системою направляючих лопаток, розвантажувальним конусом і транспортуючим пристроєм. При роботі млина по відкритому циклу розвантажувальні вікна можуть закриватися спеціальними кришками.

Кожух, що забезпечує завантаження і розвантаження матеріалу в середині млина, спарений з листової сталі і встановлений на бетонній підставці. В місці примикання до барабана, що обертається, кожух має повстяне ущільнення. Ущільнюючий пристрій підтискається пластинчатими пружинами. Місця тертя в ущільненні автоматично змазали густим мастилом.

Підшипник (рис. 3.4) складається з рами, корпусу підшипника, корпусу вкладиша, вкладиша з бабітовою заливкою і кришки. Рама корпусу зварна; при монтажі заливається в бетонний фундамент млина. Корпус підшипника і корпус вкладиша литі і сполучаються по сферичних поверхнях, що забезпечує самоустановку підшипника при роботі млина. Вкладиш з бабітовою заливкою має водяне охолоджування і виконаний з кутом обхвату цапфи 120°. У вкладиші встановлені термодатчики для контролю за температурою бабітової заливки. Кришка підшипника зварна з листової сталі, кріпиться до корпусу вкладиша болтами. У верхній частині її є патрубок, через який підводиться масло.

Рисунок. 3.4. Підшипник млина 3,2X15 м:

1 — рама підшипника; 2 — корпус підшипника; 3, 7 — термодатчики для контролю температури підшипника; 4 - вкладиш з бабітовою заливкою; 5 - корпус вкладиша; 6 - дах

Рисунок. 3.5. Розвантажувальна частина млина 3,2Х15 м:

1 — грати; 2 — діафрагма; 3 — кришка торця млина; 4 —трубошнек; 5 — сито; 6 — футеровка розвантажувального патрубка; 7 — розвантажувальна камера; 8 - фланцеве кріпленняприводного валу.

Розвантажувальна частина млина (рис. 3.5) складається з розвантажувальних грат, виконаних з секторів з радіално розташованими щілинами і сполучених болтами з днищем діафрагми, трубошнека, розвантажувального патрубка, футеровки патрубка, сита і приймальної камери.

Сектори перегородки литі, виконані з щілинами для проходу розмолотого матеріалу; одночасно вони запобігають віднесенню тіл, що мелють, з другої камери.

Діафрагма має перенавантажуючі лопаті, відлиті за одне ціле з розвантажувальним конусом.

Сито є циліндровою сіткою, штампованою із сталевого листа. Розмір осередку 5X25 мм

Приймальна камера зварна з листової сталі, має ущільнення з повстяного набивання в місцях сполучення з розвантажувальним патрубком

Центральний привід млина (рис. 3.6) ( включає синхронний електродвигун, еластичну муфту, одноступінчатий редуктор, проміжний вал із зубчатими муфтами і допоміжним приводом, що складається з електродвигуна, двох редукторів і сполучних муфт.

Рисунок. 3.6. Привід млина 3,2X15 м:

1 — проміжний вал; 2 — зубчата муфта; 3 — редуктор головного приводу; 4 — обгінна муфта допоміжного приводу; 5, 6— редуктори допоміжного приводу; 7 — еластична муфта; 8 — електродвигун головного приводу

Система автоматичного мастила має станції рідкого мастила продуктивністю 200 л/хв, обслуговуючої редуктор, і продуктивністю 50 л/хв, обслуговуючої підшипники млина.

Станції рідкого мастила забезпечені реле тиску, електронними термометрами, температурними і поплавцями реле і термометрами опору. Реле поплавця контролює рівень масла на сливі від підшипників млина і рівень масла у відстійниках. Реле тиску подає сигнали при пониженні тиску масла в нагнітальних трубопроводах до 1 кг с/см² і при підвищенні до 4 кг с/см³. За допомогою мідних термометрів опору лагометрична установка контролює температуру масла в нагнітальних трубопроводах станції в температуру охолоджуючої води при вході в холодильник і при виході з нього.

Двома температурними реле, встановленими у відстійниках, температура масла підтримується в межах 35—45° С. Термодатчиками здійснюється дистанційна передача даних про температуру бабітової заливки вкладишів.

Для управління силового електроустаткування служать автоматичні вимикачі і релейно-контактна апаратура, що поставляється змонтованими в щити станцій управління.

Встановлене на млині електроустаткування забезпечене затисками для заземлення. Пускова апаратура в кінцевих положеннях фіксується щоб уникнути мимовільного виключення.

Млин забезпечений електричним блокуванням, а також системою управління і автоматики.

Технологічні параметри в продуктивність млина, стан механізмів млина і її системи мастила контролюються дистанційно.

Принцип роботи сировинних і цементних млинів 3,2х 15 м, що працюють по відкритому циклу, аналогічний роботі млина 4Х 13,5 м, тобто матеріал входить в завантажувальну цапфу і проходить першу камеру з кулями, потім він поступає в другу камеру з цільпебсами і видається як готовий продукт через вихідну цапфу. Такий цикл роботи називається відкритим, а сам млин прохідної.

При роботі млина в замкнутому циклі матеріал, пройшовши першу камеру висипається через щілини перегородки і периферійно розташовані на барабані вікна в розвантажувальний кожух і подається на сепарацію. Виділена в сепараторах крупа подається через завантажувальний пристрій, що знаходиться в середній частині барабана, в другу камеру, де домолюється і знову прямує в сепаратор. Частково крупа з сепараторів може повертатися і в першу камеру, але це потрібне тільки при помелі матеріалів, що важко-розмелюються, коли друга камера перевантажується матеріалом.

Технічна характеристика млина 3,2X15 м

Продуктивність при помелі (при 10% залишку на ситі № 008), т/год;

цементу по відкритому циклу ........................................ 50

в замкнутому циклі ........................................................ 76

шламу (по сухій сировині) ............................................. 70—160

Внутрішній діаметр барабана, м ................................... 3,2

Довжина робочої частини барабана, м ......................... 15,0

Частота обертання від приводу, об/хв

головного ............................................................................ 16,3

допоміжного......................................................................... 0,18

Потужність електродвигуна головного приводу, кВт .... 2000

Підвідна напруга, В ............................................................ 6000/380

Маса без електроустаткуванні і тіл, що мелють, т.......... 356,7

Завантаження тілами, що мелють, т:

перша камера (кулі діаметром 50—100 мм).................... 73

друга камера (цільпебси діаметром 18 і 25 мм) ............... 62