- •Расчет и выбор основного оборудования
- •1. Выпарной аппарат.
- •Конденсатор смешения и барометрическая труба.
- •4. Штуцеры и прочностные характеристики деталей 1-го корпуса выпарной установки.
- •4.1. Выбранные диаметры штуцеров.
- •4.2. Проверим выбранные размеры штуцеров для пригодности их к условиям работы проектируемого аппарата.
- •5. Прочностные характеристики деталей первого корпуса.
- •5.1. Толщина стенки цилиндрической обечайки греющей камеры.
- •5.2. Расчет трубной решетки.
- •5.3. Высоту средней части трубных решеток определяем по той же формуле при:
- •6. Насосы и вакуум-насосы.
- •6.1. Насосы для подачи исходного раствора.
- •7. Конденсатоотводчики.
- •Список используемой литературы
5.2. Расчет трубной решетки.
где: k – коэффициент, k = 0,43 [3, стр.408, ф-ла 13.48];
D – средний диаметр цилиндрической обечайки кожуха аппарата;
p– наибольшее давление возникающее в трубном или межтрубном пространстве;
[δи] – предельно допустимое напряжение на изгиб материала решетки;
– коэффициент ослаблений решетки отверстиями, [3, стр.408];
с – прибавка на коррозию, с = 2 (см. п. 6.3.1.)
Допустимое напряжение на изгиб материала решетки:
где: δi – предел прочности при растяжении или предел текучести;
ni – запас прочности; предел текучести;
По каталогу [7, стр.85, табл. 2.11] для стали X18H10Т предел прочности при растяжении δв = 500 Мн/м2, предел текучести δт = 200 Мн/м2.
По каталогу [7, стр.405, табл. 14.6] для стали X18H10Т запас прочности nв = 2,6, пределе текучести nт = 1,65
Из рассчитанных величин предельно допустимого напряжения при изгибе принимаем наименьшее.
5.3. Высоту средней части трубных решеток определяем по той же формуле при:
k = 0,45 [3, стр.408];
где: z – число труб на диаметре решетки [7, стр.635, табл. 25.1]; z = 17 .
dн – наружный диаметр труб.
6. Насосы и вакуум-насосы.
В выпарных установках для подачи исходного раствора в первый корпус и перекачивании упаренного раствора обычно используются насосы. Насосы при подаче исходного раствора работают на противодавлении и должны развивать напор, суммарно равный гидравлическому сопротивлению трубопровода и теплообменника на пути от емкости с исходным раствором до входа в 1 корпус, высоте подъема раствора, избыточному давлению в первом корпусе и затрат на создание скоростного напора.
6.1. Насосы для подачи исходного раствора.
Для подбора насоса необходимо знать полезную мощность, затрачиваемую на перекачивание, и напор насоса Н:
где: р1-давление в трубопроводе на уровне емкости для подачи исходного раствора;
р2-давление в выпарном аппарате;
ρ- плотность перекачиваемой жидкости;
Нг-геометрическая высота всасывания;
hп-суммарный потерянный напор;
g- ускорение свободного падения м/с2
Полезная мощность: N=g·G·H
Где Н-напор насоса;
G- массовый расход раствора.
Определение суммарного потерянного напора:
Где: w-скорось движения раствора;
λ-коэффициент гидравлического сопротивления;
L-длина трубопровода;
d – эквивалентный диаметр трубопровода;
ξ- коэффициент местного сопротивления.
Эквивалентный диаметр соответствует действительному при полной наполненности трубопровода.
Диаметр трубопровода:
Где: G- расход исходного раствора;
w- скорость движения жидкости, принимаем равной 2 м/с – для всасывающего и нагнетательного трубопровода.
Из выбираем стальную трубу с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3 мм.
Внутренний диаметр трубы равен