7. Конденсатоотводчики.
Для отвода конденсата, образующихся при работе теплообменных аппаратов, в зависимости от давления пара, применяются различные виды конденсатоотводчиков – термодинамические, поплавковые, муфтовые, конденсационные горшки с открытым поплавком, объемные, гидравлические затворы.
Условия выбора типа конденсатоотводчика:
термодинамический – давление на входе не менее 0,1 МПа, противодавление не более 50% на выходе; поплавковый муфтовый – начальное давление не менее 0,06 МПа, перепад давления более 0,05 МПа; конденсационные горшки с открытым поплавком – перепад давления от 0,03 до 1,3 МПа; гидравлический затвор – перепад давления до 0,03 МПа.
Термодинамические конденсатоотводчики применяются для отвода непереохлажденного конденсата.
Конденсатоотводчик поплавковый муфтовый предназначен для автоматического отвода конденсата водяного пара рабочей температуры до 300°С из различного рода пароприемников.
Конденсатоотводчик с открытым поплавком устанавливается в строго вертикальном положении. Для спуска воздуха, скопившегося в корпусе конденсатоотводчика и в паропроводе, на крышке конденсатоотводчика установлен воздушный вентиль. Для полного удаления конденсата из конденсатоотводчика в нижней части корпуса предусмотрено отверстие с пробкой.
В качестве устройства для автоматического отвода конденсата из аппаратов большой производительности применяют объемные конденсатоотводчики – емкости снабженные регулирующими устройствами.
Гидравлические затворы – для отвода конденсата из паропроводов систем парового отопления низкого давления в концевых точках систем устраиваются гидрозатворы, соединяющие паровую магистраль со сборным конденсатопроводом.
Выбираем конденсатоотводчик с открытым поплавком. Ориентировочная условно пропускная способность
где: d – диаметр отверстия седла;
Δp – перепад давления на конденсатоотводчике (кгс/см2).
Расчетный расход пара Dn = 3,05 кг/с
Список используемой литературы
К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Издание десятое, переработанное и дополненное, Химия, Ленинград, 1987.
П.Г. Алексеев, М.К. Захаров «Методические указания к курсовому проектированию прямоточных многокорпусных выпарных установок с равными поверхностями нагрева». Издательство – полиграфический центр МИТХТ, Москва, 1999.
Ю.И. Дытнерский «Основные процессы и аппараты химической технологии, пособие по проектированию». Издание 2-е, переработанное и дополненное, Химия, Москва, 1991.
Б.М. Гурович, А.Я. Горелов, С.М. Межерицкий «Таблицы теплофизических свойств водных растворов некоторых неорганических веществ». Издание второе, переработанное и дополненное, Ташкент, 1987.
А.В. Герасименко, Е.М. Ковалев «Аппараты выпарные трубчатые вертикальные общего назначения, каталог-справочник». ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, 1965.
М.А. Михеев, И.М. Михеева «Основы теплопередачи». Издание второе, стереотипное, Энергия, Москва, 1977.
С.И. Щепкин, К.В. Панов, П.Н. Змий, С.З. Каган «Справочник механика химического завода». Государственное научно-техническое издательство химической литературы, Москва, 1950.