7. Технологическая схема вакуумной перегонки мазута.

Технологическая схема и принцип работы

Установка предназначена для вакуумной перегонки сырья и непрерывного разделения продуктов перегонки на фракции по температурам кипения методом однократного испарения сырья с последующей ректификацией в горизонтальном ректификационном аппарате. В результате сырье разделяется на легкий вакуумный газойль, вакуумный газойль и гудрон. Кроме того, отделяется небольшое количество углеводородного газа и воды.

Принципиальная технологическая схема установки включает два технологически связанных модуля – нагрева (подогреватель-реактор П-1) и вакуумной перегонки ( блок Б-1 – все остальное оборудование).

Мазут после входного контроля из промежуточного сырьевого резервуара (на схеме не показан) насосом Н-1 подается в межтрубное пространство теплообменников Т-1,Т-2 и Т-3, где подогревается за счет тепла отходящих нефтепродуктов 140 - 200 ОС.

В подогревателе П-1 сырье нагревается до 400 – 420 ОС.

Далее смесь поступает в эвапоратор Е-2, где происходит разделение паровой и жидкой фазы.

В установке применена «одноколонная» схема ректификации с основной атмосферной колонной. Аппарат ректификационный горизонтальный А-1 представляет собой концентрационную часть колонны, размещенную в горизонтальном положении. Эвапоратор Е-2 представляет собой исчерпывающую часть основной колонны. Паровой поток в аппарате создается подачей в него паров углеводородов, отделенных от сырья в эвапораторе Е-2.

Горизонтальное расположение секций аппарата позволяет значительно увеличить количество «тарелок» без увеличения высоты установки, что дает увеличение четкости ректификации.

Охлаждение «верха» аппарата принято по схеме острого неиспаряющегося орошения. Пары газойлевой фракции конденсируются в конденсаторе К-1, после чего попадают в рефлюксную емкость Е-1, где разделяются на газойлевую фракцию, несконденсировавшиеся углеводородные газы и воду. Углеводородный газ дожигается в подогревателе П-1, а вода из рефлюксной емкости самотеком выводится с установки. Часть легкого вакуумного газойля в качестве орошения подается в ректификационный аппарат насосом Н-2, а балансовая часть охлажденная в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 выводится с установки в товарную емкость.

Газойлевая фракция насосом Н-6 выводится с установки в промежуточную емкость.

Из А-1 фракция вакуумного газойля прокачивается насосом Н-4 через теплообменник Т-2, холодильник Х-2 и выводится с установки в товарную емкость. Гудрон из эвапоратора Е-2 направляется насосом Н-3 для охлаждения в теплообменник Т-3, холодильник Х-3, после чего выводится с установки.__ охлаждающей жидкости в рубашки насосов (по замкнутому циклу). В качестве охлаждающей жидкости используется тосол с температурой замерзания ниже –40 ОС.

Основным источником энергии, подводимой на установку, является подогреватель П-1, в котором за счет сгорания топлива нагревается сырье.

Для перегонки высококипящих углеводородов в технологическом оборудовании поддерживается вакуум глубиной 4.0 – 5.0 kПа. Вакуум поддерживается конденсационно-вакуумной

системой (КВС) установки.

Установка оснащена автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), обеспечивающей устойчивость и стабильность технологических параметров и получение продуктов требуемого качества.

Рис.1 Технологическая схема установки вакуумной перегонки мазута