Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный университет

нефти и газа имени И. М. Губкина»

Кафедра производственного менеджмента

О Т Ч Ё Т

План работы НПЗ

Выполнили:

группа ЭМ-11-06:

Самойлова Екатерина

Тугарин Александр

Трубин Артем

группа ЭМ-11-07:

Головина Дарья

Иванищева Ксения

Арушанян Нелли

Хамхоева Хава

Проверила:

к.э.н., доц., Ларионова О.А.

Москва 2014 г.

1. Составление производственной программы НПЗ и на год и проведение сравнительного анализа планового года по сравнению с фактическим.

ОАО «GIS-RP» располагает нефтеперерабатывающим заводом, который расположен в Западной Сибири. На заводе присутствуют следующие установки:, атмосферная колонна, вакуумная колонна, установка гидроочистки, установки каталитического крекинга, каталитического риформинга.

Технологическая схема НПЗ с продуктами выхода представлена на Рисунке 1.

Рисунок 1. Технологическая схема НПЗ.

Рисунок 2. Карта российской нефтепереработки.

1. Расчет производственной мощности

Формула для расчёта производственной мощности:

М = П * Др, где

П – суточная производительность, Др – дни работы.

Др = Дк * Ки, где

Дк – календарное время, Ки – коэффициент использования календарного фонда времени работы технологической установки.

Таблица 1

Показатели работы установок

Установка	Суточная производительность	Кол-во установок	Коэф-т исп. годового календарного времени за межремонтный пробег
	т/сут	шт.
АВТ 1	8823,5	1	0,932
АВТ 2	8571,4	1	0,932
Каталитический риформинг	1846	1	0,89
Гидроочистка	2572,5	1	0,958
Каталитический крекинг	1460	1	0,863

Таблица 2

Показатели простоя и межремонтного пробега

Показатели	АВТ	КР	ККр	ГО
1. Продолжительность межремонтного пробега	342	109	310	343
2. Продолжительность простоя
на текущем ремонте	15	6	10	15
на капитальном ремонте	25	30	40	40

План ремонтов на технологических установках:

- на гидроочистке в предплановом году был проведен капитальный ремонт. Технологическая установка проработала 90 суток. Капремонт проводится 1 раз в 3 года.

- на АВТ в предплановом году последним был проведен текущий ремонт и технологическая установка проработала 42 дня. На этот год планируется капитальный ремонт.

На основе плана ремонтов можем рассчитать дни работы каждой установки, а для этого построим ленточные графики.

Таблица 3

Производственная мощность НПЗ по установкам

Установка	Дни работы	Мощность, т.т.
АВТ 1	340	2000
АВТ 2	350	2000
КР	325	500
ККр	350	800
ГО	315	500

По произведенным расчетам мощность 2 установок АВТ составляет 4000 тыс. тонн, установки каталитического риформинга – 500 тыс. тонн, каталитического крекинга – 800 тыс. тонн, гидроочистки – 500 тыс. тонн.

2. Расчет материальных балансов установок

Рассчитываем материальные балансы установок исходя из их производственных мощностей (таблица 3).

Формула выхода продуктов по видам:

Qi = О * di, где

О – объем переработки,

di – доля i-го продукта.

Таблица 4

Материальный баланс установок

АВТ	%	т.т.	Каталитический риформиг		т.т.
Взято:			Взято:
нефть	100	4000	бензин п/г	100	500
Получено:			Получено:
Газ	1	50	водородсодержащий газ, в т.ч.	2	10
бензин п/г	15	500	Водород	1	4
керосин спец.	10	300	газ сухой	5	39
Компонент ДТ	20	900	газовая головка	6	25
Итого -светлых	46	1750	компонент автобензина	85	410
вакуумный газойль	15	700	Потери	2	12
гудрон	38	1510
потери	1	40
Итого:	100	4000	Итого:	100	500

Гидроочистка	%		Каталитический крекинг	%
Взято:			Взято:
компонент ДТ с АВТ	100	500	вакуумный газойль	100	800
водородсодержащий газ	1	9
Итого	101	509	Получено:
			газ сухой	3	20
Получено:			газовая головка	12	155,2
ДТ гидроочищенное	95	455	компонент автобензина	30	271,8
отгон	1,5	13,5	легкий каталитический газойль	35	261
сероводород	1	9	тяжелый каталитический газойль	12	55,2
газ сухой	2,5	22,5	кокс + потери	8	36,8
потери	1	9
Итого:	101	509	Итого:	100	800

3. Промежуточные балансы:

На основе Таблицы 4 составляем промежуточные балансы для продуктов с двойным назначением.

Таблица 5

Приход	т.т.	Расход	т.т.
Бензин п/г	500	КР	300
		Смешение	200
Итого	500		500
ДТ с АВТ	900	ГО	600
		Смешение	300
Итого	900		900
Вакуумный газойль	800	КК	460
		Смешение	340
Итого	800		800
Водородосодержащий газ	9	ГО	6
		Потери	3
Итого	9		9
ДТ гидроочищенное ( S=0,2%)	455	Готовая продукция	200
		Смешение ДТ (S=0,8%)	255
Итого	455		455

По данным таблицы, на смешение идёт 200 т.т. бензина п/г, 600 т.т. ДТ с АВТ, 340 т.т. вакуумного газойля и 255 т.т. ДТ с установки гидроочистки.

1. План смешения

На смешение поступают компоненты, не использованные в переработке на других установках.

Современные товарные бензины готовятся смешением бензинов (компонентов), полученных прямой перегонкой, крекингом, риформингом, алкилированием и другими процессами переработки нефтей и углеводородных газов.

Таблица 6

План смешения

Наименование	Компоненты				Продукты
	т.т.	О.Ч.	О.т.	АИ-92		АИ-80
				ОЧ 89		ОЧ 77
				т.т.		т.т.
Бензин АВТ	300	60	18000	37,6		262,4
Бензин КР	510	90	45900	159,8		350,2
Бензин КК	138	78	10764	0		138
Отгон ГО	13,5	60	810	0		13,5
Высооктановая добавка	30	120	3600	30		0
Итого	991,5	79,752	79074	227,375		764,125

Для нахождения объема продуктов, а именно бензина с установок: АВТ, КР, КК, и итоговый результат, введем переменные.

Где :

X1- бензин с АВТ АИ-80;

X2- бензин с АВТ АИ-92;

X3- бензин с КР АИ-80;

X4-бензин с КР АИ-92;

Y1- итого продуктов АИ-80;

Y2- итого продуктов АИ-92.

Далее, составляем систему уравнений с неизвестными переменными. Полученные результаты вписываем в таблицу 6.

Y1+Y2= 991,5

X1+X2= 300

X3+X4= 510

X1+X3+138+13,5+0=Y1

X2+X4+0+0+30=Y2

Y1*77+Y2*89=79074

60*X1+90*X3+138*78+13.5*60+0*120=77*Y1

60*X2+90*X4+78*0+60*0+120*30=89*Y2

Таким образом, из общего объема имеющихся компонентов, а именно из 991,5 т.т., на продукт АИ-92 приходится 227,4 т.т. (что составляет около 30%), а на АИ - 80 около 764,1 т.т. ( 70%).

Таблица 7

План смешения ДТ

Наименование	Компоненты
	т.т.	Содержание серы
		%	т.т.
Комп-т ДТ п/г	300	1,2	3,6
Комп-т ДТ г/о	255	0,2	0,5
Итого	555	0,74	4,1

2. Потери при смешении

Таблица 8