5. Разработка технологического процесса

5.1 План сушильного цеха

Сушильный цех расположен вне помещения. Место строительства - Минская область. На участке планируется установить 11 сушильных камер модели 2AS 2x2А.

Размеры сушильной установки в плане составляют ???? м. Склады сырых и сухих пиломатериалов находятся под навесом. Склад сырых пиломатериалов вмещает 8 штабелей. Ёмкость склада сухих пиломатериалов составляет 16 штабелей.

Сушильный участок имеет площадку для формирования и разборки пакетов. Площадка расположена вблизи складов сырых и сухих пиломатериалов.

На территории сушильного участка также располагается лаборатория для управления процессом сушки и контроля качества сушки.

5.2 Организация технологического процесса

Доставка пиломатериалов к месту формирования пакетов осуществляется в плотных пакетах автолесовозом.

Для формирования пакетов применяют формировочную площадку. К площадке на автопогрузчике подвозят пакет с сырыми пиломатериалами. Затем рабочие перекладывают пиломатериалы, формируя ряды пакета. На укладку ряда приходится от 4 до 5 прокладок, в зависимости от толщины пиломатериалов. После завершения укладки автопогрузчик увозит пакет на склад сырых пиломатериалов, где осуществляется их выдержка.

Погрузчик формирует штабель шириной 1,1м и высотой 1м. Толщина межрядовых прокладок для пиломатериалов из древесины ели и осины составляет 25 мм.

Перед началом сушки камеру и её оборудование необходимо очистить от пыли и мусора, смазать подшипники вентиляторов, проверить исправность всех деталей.

Для загрузки и выгрузки сушильных камер применяют автопогрузчик. Сырые пакеты завозят в камеру и формируют штабель. Из камеры пакеты выгружают в обратном порядке и высушенные пиломатериалы перевозят на склад сухих пиломатериалов. На складе сухих пиломатериалов осуществляется их охлаждение и выдержка.

5.3 Контроль технологического процесса

Контроль технологического процесса сушки пиломатериалов включает: контроль качества пиломатериалов, поступающих на сушку, контроль технологического процесса сушки и контроль качества пиломатериалов после сушки.

5.3.1. Определение параметров пиломатериалов, поступающих на сушку. Здесь определяется начальная влажность древесины весовым способом, а также рулеткой замеряют геометрические параметры пиломатериалов и определяют породу.

5.3.2.Контроль параметров теплоносителя на входе в калориферы и выходе из них.

В применяемых калориферах теплоносителем является вода. Основным параметром теплоносителя является температура.

5.3.3. Контроль состояния сушильного агента во время сушки.

Основными параметрами, характеризующими состояние сушильного агента, являются температура, относительная влажность и скорость циркуляции. Температуру и степень насыщенности агента сушки контролируют с помощью дистанционных психрометров на базе термометров сопротивления, сигнал от которых подаётся на измерительно-регулирующее устройство. Если температура ниже или выше заданной, то увеличивают либо уменьшают подачу теплоносителя в калориферы камеры. Если возникают отклонения температуры смоченного термометра от заданной, то с помощью переключателей и ключей дистанционного управления изменяют положение заслонок приточно-вытяжных каналов в увлажнительные устройства. Психрометры устанавливаются в разных местах по высоте штабеля.

5.3.4.Контроль текущей влажности пиломатериалов в процессе сушки осуществляется способом контрольных образцов.

Контрольный образец закладывают в штабель так, чтобы его можно было легко вынуть для взвешивания и вновь положить в штабель. Целесообразно закладывать в штабель два образца, размещая их в зоне наиболее и наименее интенсивного просыхания материала.

5.3.5. Контроль качества пиломатериалов после завершения сушки.

Так как заданные пиломатериалы сушат по II категории качества, то качество сушки характеризуется такими показателями, как средняя конечная влажность, отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля, допустимый перепад влажности в зависимости от толщины и остаточные внутренние напряжения.

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции сушильной камеры, составляем карту контроля технологического процесса, которую оформляем в виде таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Карта контроля технологического процесса

Контролируемый параметр	Метод контроля	Периодичность проведения контрольных операций	Исполнитель контроля
1. Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку
Влажность	весовой	по мере поступления	лаборант
Геометрические параметры	измерительная рулетка		рабочий
Порода	визуальный		лаборант
2. Контроль параметров теплоносителя
Температура	Компьютерное управление	постоянно	оператор
3. Контроль состояния агента сушки
Температура	Компьютерное управление	постоянно	оператор
Степень насыщенности	Компьютерное управление	постоянно
Скорость циркуляции	Компьютерное управление	постоянно
4. Контроль состояния высушиваемого материала
Влажность	контрольных образцов	3 раза в сутки	лаборант
5. Контроль качества пиломатериалов после сушки
Средняя конечная влажность	контрольных образцов	в конце сушки	лаборант
Отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля	расчётный
Допустимый перепад влажности в зависимости от толщины	контрольных образцов
Остаточные внутренние напряжения	контрольных образцов