10. Отраслевые особенности химических производств и их влияние на организацию производства и управление предприятием

11. Понятие о производственном процессе, классификация производственных процессов

Производственный процесс– сочетание предметов, орудий труда и живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства

Производственный процесс– процесс создания материальных благ для производства и личного потребления

Стороны производственного процесса:

1. Технологическая – предусматривает способ и порядок выполнения работ

2. Трудовая (совокупность действий исполнителей по осуществлению технологического процесса)

Технологический процесс состоит из частичных процессов (стадий- технологически законченных частей процесса ( добыча сырья, сушка добавок, формование)). Стадии состоят из операций.

Производственная операция– совокупность технологических вспомогательных операций выполняемых одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте

Состав и последовательность производственных операций характеризуют структуру производственного процесса

Основным элементом производственного процесса является технологический процесс, который представляет собой совокупность операций, в результате которых сырье и материалы подвергаемые обработки изменяют агрегатное состояние. Состав, форму и размер.

Производственные процессы подразделяются на:

- основные

- вспомогательный

- обслуживающие производственный процесс

Основные производственные процессы– в которых происходит переработка сырья в готовую продукцию

Основные производственные процессы:

*подготовительно-заготовительные

*преобразующие (обрабатывающие)

*заключительные (сборочные)

Вспомогательные производственные процессы– способствую нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предметов труда и связаны с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, инструментами. (изготовление инструмента, выработка сжатого воздуха, обеспечение тепло- и электроэнергией).

Обслуживающие производственные процессы– процессы обеспечивающие нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистики, информационному обеспечению.

Они не имеют непосредственного отношения к процессу производства.

Производственные процессы делятся по:

-характеру участия в изготовлении продукции:

*технологически (преобразования сырья и материалов)

*транспортные

*контрольно-измерительные и учетные

*операции хранения

*операции обслуживания

-способу воздействия на предмет труда и применяемому орудия труда:

*ручные

*механизированные

*машинно-ручные

*автоматизированные операции

Показатель уровня механизации работ

- время механической работы рабочего в течении анализированного периода

- общее время производственного процесса

12. Особенности производственных процессов на химических предприятиях

13. Основные принципы рациональной организации производства

Для нормального функционирования производства надо обеспечить наиболее эффективную увязку процессов труда и материальных элементов производства в единую систему, а именно рационально, в соответствии с технологией расставить оборудование, обеспечить его бесперебойную работу, постоянно поддерживать ритм производства, таким образом процесс производства должен быть связан во времени и пространстве.

Надо максимально организовывать процесс производства, чтобы слаженная работа коллектива предприятия, производственного подразделения, бригады, обеспечивала максимальный выпуск продукции при наименьших затратах.

Принципы:

Принцип пропорциональности– количественное соотношение между различными участками, цехами производства

Выполнение данного принципа обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, кадрами, материальными ресурсами.

Принцип реализуется в необходимости выровнять производственную мощность всех участков и цехов между собой.

Соблюдение данного принципа позволяет равномерно и полностью обеспечивать загрузку оборудования

Пути повышения пропорциональности процесса:

1. Пересмотр конструкции деталей с целью снижения трудоемкости ее изготавления

2. Пересмотр технологического процесса, режимов обработки

3. Разработка и организация мероприятий по замене оборудования при перепланировке участка

4. Дозагрузка рабочих мест другой аналогичной продукции

Принцип специализации – характеризуется узкой номенклатурой и массовым изготавлением продукции или выполнение технологических стадий

Принцип кооперации – означает определенную систему связей во времени и пространстве между отдельными подразделенными предприятиями

Принцип непрерывности– предусматривает полное устранение или уменьшение всякого рода перерывов в процессе. Принцип реализуется через коэффициент непрерывности:

-производительность рабочего времени(длительность технологического процесса)

- общая продолжительность процесса включая простои

Принцип прямоточности- обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда от начала изготовления продукции и до его выпуска

- время на транспортировку предметов труда

Принцип предупреждения – предупреждение всяческих откланений в процессе оперативного регулирования, потерь работоспособности оборудования

Принцип автоматичности – выполнение максимального числа операций без непосредственного участия человека

Принцип параллельности – предусматривает одновременное выполнение операций, стадий процесса (предусматривает совмещение по времени выполняемых операций)

- длительность движения предметов труда при параллельном их движении

-длительность движения предметов труда при последовательном их движении

Принцип управляемости – любой предмет производства должен быть управляемым, т.е поддаваться контролю, регулированию во времени и пространстве. Обратная связь с управляемым объектом предусматривает получение от него достоверной информации для управления

Принцип гибкости – быстрый переход от выпуска одного вида продукции на выпуск другого при минимальных затратах

Принцип дифференциации – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

Принцип интеграции операций и технологических процессов – предусматривает объединение в едином комплексе решение задач сборки, обработки, транспортировки деталей удаления отходов

Принцип ритмичности – характеризуется одинаковым выпуском продукции в равный промежуток времени (означает равномерность выполнения процессов во времени)

- фактический объем выполняемой работы в пределах плана

-плановый объем выполняемой работы в пределах плана