Тема 10. Основы технологии литейного производства

Общая характеристика технологии литейного производства. Условия кри­сталлизации металлов и сплавов. Строение металлического слитка. Влияние условий кристаллизации на структуру и свойства металлов и сплавов. Литей­ные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, ликвация и газовая пористость.

Технологические основы литейного производства. Получение заготовок специальными способами литья. Основные способы литья: а) литьё в песчаные формы; б) специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляе­мым моделям, в кокили; в) литьё с применением внешнего воздействия: под давлением, вакуумным всасыванием, центробежное; г) литьё с непрерывным процессом формообразования: непрерывное и полунепрерывное, электрошла­ковое. Получение отливок в песчаных смесях: формовочные материалы, мо­дельная оснастка, технологии формовки. Получение отливок методом направ­ленной кристаллизации. Основы конструирования литых деталей.

Тема 11. Основы технологии обработки металлов давлением

Механизм пластической деформации при обработке давлением. Влияние различных факторов на пластичность и сопротивление деформации металлов. Горячая и холодная обработка давлением.

Основные виды обработки материалов давлением: прокатка; волочение; прессование; ковка; объёмная и листовая штамповка. Общая характеристика технологических процессов, основная продукция.

Тема 12. Основы технологии получения неразъёмных соединений

Сварка, её общая характеристика, физическая сущность и назначение. Фи­зико-химические основы получения сварного соединения. Сварка плавлением. Сварка давлением. Особенности технологических процессов сварки давлением и плавлением. Основные виды сварки: ручная электродуговая, автоматическая дуговая под флюсом и в защитных газах, электрошлаковая, лазерная. Термоме­ханические методы сварки: контактная, конденсаторная, диффузионная. Виды сварных швов. Выбор типа электрода и его марки. Выбор режимов сварки: си­лы сварочного тока, скорости перемещения электрода вдоль сварного шва; длины электрической дуги, диаметра электрода, условий проведения сварки. Выбор сварочного оборудования. Структура сварного шва.

Специальные термические процессы: резка, наплавка, напыление. Проч­ность сварных швов и оценка их качества с помощью разрушающих и неразру-шающих методов контроля качества.

Пайка металлов, общая характеристика, физическая сущность и назначе­ние. Технология пайки. Дефекты сварных и паяных соединений. Огневая резка

11

металлов, её общая характеристика, физическая сущность и условия проведе­ния.

Тема 13. Основы технологии обработки материалов резанием

Процесс обработки материалов резанием: общая характеристика, кинема­тические и геометрические параметры процесса резания. Инструментальные материалы.

Сущность и схемы основные видов обработки материалов резанием: точе­ния, сверления, фрезерования, строгания, долбления; шлифования, хонингова-ния. Краткая характеристика основных видов обработки материалов резанием, применяемый режущий инструмент. Конструкция и геометрические параметры режущих инструментов. Технологические режимы обработки резанием: глуби­на резания, скорости резания, подача. Силовые факторы, действующие на ре­жущий инструмент и заготовку при обработке резанием.

Физико-химические и механические основы процесса резания: деформи­рование и разрушение материала, тепловые процессы в зоне резания, электри­ческие явления, износ режущего инструмента, наростообразование и способы борьбы с ним, колебания технологической системы «станок – приспособление – инструмент – деталь» и способы борьбы с ними. Обрабатываемость конструк­ционных материалов резанием. Применение технологических сред при обра­ботке материалов резанием. Металлорежущие станки, параметры их работы.

Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок.

12