5.3 Мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса и оборудования.

Технологический процесс получения изоамилена осуществляется по непрерывной схеме, без остановок в выходные и праздничные дни. При этом отпадает необходимость в периодической загрузке сырья и выгрузке готового продукта, а, следовательно, устраняется постоянный контакт работающих с ними. Технологическое оборудование размещено с учетом удобства обслуживания и проведения ремонтных работ на безопасном расстоянии.

Конструктивный тип оборудования соответствует технологическому процессу, все оборудование выполнено из прочного, коррозионно - и термостойкого материала. Выполнена подводка азота и пара с разводкой их по цеху для продувки и пропарки аппаратов и коммуникаций перед пуском или заполнением продуктами производства, перед вскрытием на ремонт, чистку и осмотр. Для продувки аппаратов перед проведением ремонтных работ предусматривается подводка сжатого воздуха с разводкой по цеху.

Контроль за происходящими процессами производится при помощи приборов КИПиА и средств автоматизации. Управление технологическим процессом осуществляется со щита дистанционного управления с помощью пневматических и электрических датчиков. Замер и регулирование давления, расхода, уровня производится с помощью электрических приборов. Предусмотрена предупредительная производственная сигнализация при завышении давления в аппаратах, с целью предупреждения аварийных ситуаций. Предусмотрен постоянный контроль за состоянием и работоспособностью систем блокировок и сигнализации. Выбранное исполнение регулирующих и отсечных клапанов обеспечивает безопасную остановку производства получения изоамилена в аварийной ситуации по причине отсутствия сжатого воздуха КИПиА.

Система контроля, управления, связи и оповещения маркируется с нанесением надписей, отражающих их функциональное назначение, защиты, максимальные или минимальные значения контролируемых параметров.

Все сбросы в канализацию, во избежание попадания газов из канализации в аппараты и помещения цеха, производятся через гидравлические затворы. Дренирование и другие аналогичные операции производятся в подземные дренажные сборники, для исключения возможности загрязнения воздуха вредными веществами.

Для предотвращения термических ожогов обслуживающего персонала выполнена тепловая изоляция оборудования, коммуникаций и арматуры. Во избежание термических ожогов и обморожений оборудование и трубопроводы изолированы.

На установке выполнена максимальная герметизация оборудования и коммуникаций, по возможности исключающие контакт работающих с вредными и агрессивными веществами. Для обеспечения герметичности все аппараты цельносварные. Неразъемное соединение стыков трубопроводов, соединения штуцеров с аппаратами производятся электродуговой сваркой при обеспечении условий производства ГОСТ 26-291-94 и качества сварных соединений ГОСТ 23.005-78. Герметизация фланцевых соединений осуществляется с помощью паронитных прокладок - устойчивых в среде продукта. Тип фланцевых соединений “шип-паз” обеспечивает герметичность при давлении 4,0 МПа и более.

На всех аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны, для исключения превышения расчетного давления. Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах и трубопроводах с продуктами, производится в сборники.

На линиях стравливания в атмосферу и на воздушниках сборников установлены огнепреградители. Обслуживающие площадки обеспечены ограждениями и лестницами в соответствии с требованиями действующих нормативов. В целях безопасности обслуживания электродвигателей насосов, вентиляторов предусмотрено ограждение вращающихся частей механизмов.

Для снижения уровня шума в производственном помещении применяются звукопоглощение с максимальными коэффициентами звукопоглощения в области частот 63 – 8000 Гц, звукоизоляция, рациональное размещение оборудования, применение средств индивидуальной защиты (эффективность которых зависит от используемых материалов, конструкции, силы прижатия и правильности ношения), а также должен быть произведён своевременный ремонт оборудования.

Для снижения опасного воздействия вибрации на организм человека необходима правильная организация режима труда и отдыха, постоянное медицинское наблюдение за состоянием здоровья, лечебно-профилактические мероприятия. Для снижения уровня вибрации необходимо установление и устранение причины механического колебания. В качестве меры защиты от вибрации применяются виброизоляция (уменьшение степени передачи вибрации от источника к защищаемым объектам).

Спецодежда, обувь и защитные приспособления отвечают требованиям согласно ГОСТ 12.4.011-75. Для защиты от шума применяют наушники, вкладыши типа «Беруши». При работе с токоведущими частями электрооборудования применяют диэлектрические перчатки, коврики. Для защиты кожных покровов рук применяют рукавицы, перчатки. Для защиты органов дыхания и глаз применяют: противогазы марки ДОТ 460 , шланговые противогазы ПШ-1,2 (для работы внутри аппарата).

По степени опасности поражения электрическим током помещение операторной относится к помещениям с повышенной опасностью, так как возможно одновременное прикосновение человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциями зданий с одной стороны, и металлическим корпусом оборудования с другой. Согласно ГОСТ 12.2.007-75, класс электротехнических изделий по способу защиты человека от поражения электрическим током соответствует Iклассу, так как изделия имеют рабочую изоляцию и заземление.

В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.009-76 электробезопасность персонала обеспечивается конструктивными решениями электроустановок; применение защитного заземления, зануления, использование малого напряжения (12-36 В), изоляция токоведущих частей, размещение электрооборудования в закрытых шкафах, использование защитных и оградительных устройств, степень защиты IP5X, применение блокировок, распределение потенциалов.

Для операторной, согласно ПУЭ, минимальная допустимая степень защиты электрооборудования соответствует IP44 (от попадания твердых веществ диаметром более 1 мм и брызг воды в любом направлении).

Все конструкции электрооборудования соответствуют условиям эксплуатации и обеспечивают защиту персонала от соприкосновения с токоведущими частями.

Электрооборудование для взрывоопасных помещений и наружных установок выбираем согласно ПУЭ. Температурные группы и категории смесей веществ представлены в таблице 5.7, степень защиты и маркировка электрооборудования представлены в таблице 5.8.

Таблица 5.7 – Температурные группы и категории смесей веществ с воздухом в зависимости от температуры воспламенения

Вещество	Категория смеси	Температурная группа смеси
Изопрен	В	Т2
Топливный газ	А	Т1
Изопентан	В	Т2
Изоамилен	В	Т2

Таблица 5.8 - Степень защиты и маркировка электрооборудования

Наименование оборудования	Место установки	Класс опасности	Маркировка	Степень защиты оболочки
Электродвигатель:
- насосов	наружная установка	В-1а	1ЕхdIIВТ2	-
- вентилятора	операторная	-	-	IР44
Электросветильник	операторная	-	-	IP 54
	наружная установка	-	-	IP 54
Приборы КИП и А	наружная установка	-	-	IР44
	операторная	-	-	IР44

Для предотвращения нарушения изоляции от действия влаги все кабельное хозяйство герметизируется в трубные разводки. Применяемые приборы КИПиА искробезопасного исполнения с выходом сигналов датчиков 420мА. Все токоведущие части конструкций, оборудования ограждены с помощью кожухов, корпусов, оболочек.

Наличие дисперсных систем в воздухе, передвижение жидкостей по трубопроводам создает опасность возникновения статического электричества, накопление зарядов на поверхности аппарата и трубопроводов. Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций во избежание искрового разряда. Для защиты от статического электричества применяются диэлектрики, способные при перемещении и переработке подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов (вещества с удельным электрическим сопротивлением выше 10⁶Ом ∙ см). Для предупреждения возможности накопления зарядов статического электричества, что приводит к искровым разрядам на оборудовании, трубопроводах должны применяются следующие меры защиты: подключение заземляющих проводов осуществляется к общему контуру заземления цехового оборудования; в емкостной аппаратуре штуцера для слива углеводородов выполнены с опускными трубами до дна аппарата.Для электроустановок с мощностью источника тока меньше 100 кВт необходимо 10 заземлений, так как сопротивление каждого должно быть не более 100 м. Заземление производится полосой стали размером 4х20 мм. Для отвода зарядов статического электричества накапливающихся на людях предусматривается устройство электропроводящих полов, обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты – диэлектрическая обувь и одежда.

Разряды атмосферного электричества способны вызвать взрывы, загорания и разрушения наземных объектов, также она может оказать вторичное воздействие, объяснимое электростатической и электромагнитной индукцией, поэтому необходимо применять специальные меры защиты от действия молний. В процессе движения углеводородов по технологической схеме возникает статическое электричество. При этом образуется электризация с образованием опасных потенциалов. Для отвода зарядов статического электричества заземлено все технологическое оборудование и трубопроводы. Заземление производится с помощью, полосовой стали марки СТО с подключением к общему контуру заземления.

Для предупреждения возникновения искровых разрядов статического

электричества предусмотрены следующие меры: заземляющие устройства для защиты от статического электричества объединены с заземляющим устройством электрооборудования; заземление трубопроводов к заземляющему контуру не менее чем в двух точках, R₃≤10 Ом; ограничение скорости транспортировки углеводородов по трубопроводам до 1,5 м/с; полы в операторном помещении токопроводящие из железобетона; обувь на кожаной подошве, пробитая медными заклепками.

Проектируемая установка класса В-1а и В-1г относится ко II категории молниезащиты. Защита от прямых ударов молний осуществляется стержневым молниеотводом по нормам СО 153-34.21.122-2003. Используется среднегодовое число ударов молний в 1 км ² земной поверхности, в городе Нижнекамске n =6. Определяем вероятность числа ударов молний в год, в сооружения, не имеющие молниезащиты.

Ширина сооружения S = 10 м;

Длина здания L = 35 м;

Наибольшая высота сооружения h_x= 16,7 м;

Среднегодовое число ударов молний в год на 1 км²n=6.

Отсюда:

N = (S + 6 h_x)  (L + 6 h_x)  n  10^-6

N = (10 + 6  16,7)  (35 + 6  16,7)  6  10^-6= 0,09

Так как вероятное число ударов молний в год N = 0,09< 1, то предполагается зона типа – Б.

Наибольшая высота сооружения h_x= 20 м;

Радиус зоны защиты на высоте h_x - R_x= 40 м.

Определяем высоту молниеотвода.