5.6 Мероприятия по предупреждению и ликвидации

чрезвычайных ситуаций

Проектируемый объект расположен в непосредственной близости от крупных предприятий «НШЗ», «НКНХ», завода «Эластик», ТЭЦ-1, на расстоянии 12 км находится населенный пункт. Наибольшая работающая смена - 7 человек. Площадь застройки проектируемого объекта – 1124 м².

Здания и сооружения проектируемого производства выполнены из железобетона и относятся ко II степени огнестойкости. По территории объекта проходят системы энерго- газо- и водотеплоснабжения, канализации. Вход на территорию предприятия осуществляется через контрольно - пропускной пункт.

Помещение операторной относится к категории «Д», установка получения изопрена к категории «А_н» по НПБ 105-03. Согласно ПУЭ наружная установка относится к классу «В-1г» взрывоопасной зоны, помещение операторной к классу пожароопасных зон В-IIА.

Одной из причин аварий на установке могут быть стихийные бедствия явления природы, вызывающие катастрофическую обстановку нарушая нормальную жизнедеятельность людей. На данной территории возможны пожары, бури, ураганы, засухи и снежные заносы.

Руководством объекта в целях предотвращения или снижения последствий аварий разрабатываются организационные и технические мероприятия: поддержание в постоянной готовности системы оповещения, средств индивидуальной защиты работающих, проводится систематическая проверка состояния электрооборудования и надежности герметизации технологического оборудования, состояние сосудов, работающих под давлением. На предприятии разработана система эвакуации людей с территории предприятия, а также с территории, прилегающей к месту аварии предусмотрены убежища.

Таким образом, в данном дипломном проекте в качестве новшества установлены более эффективные и эрозионно стойкие циклонные системы пылеулавливаяния по сравнению с существующими. Это позволит снизить расход катализатора в ~25÷40 раз; количество шламов в скруббере мокрой очистки контактного газа в ~25÷40 раз; запыленность газовых потоков в котлах-утилизаторах и, следовательно, загрязнение их теплопередающих поверхностей в 2÷2,5 раза; количество катализатора, уносимого газами регенерации в атмосферу, в ~20÷25 раз. С внедрением данных новшеств снизилась себестоимость продукции, что позволяет направить средства от снижения себестоимости продукции на выполнение мероприятий по охране труда и экологической безопасности технологического процесса. Применение данной технологии позволяет проводить процесс дегидрирования изопентана в изоамилены с соблюдением всех норм безопасности жизнедеятельности.